機(jī)床技術(shù)參數(shù)

機(jī)床特性

1. 高剛性高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)。

A、 雙立柱及橫梁為高級(jí)密烘鑄鐵門橋結(jié)構(gòu)，有絕佳的剛性及穩(wěn)定性。另外立柱采用垂直面方式與底座結(jié)合，比傳統(tǒng)側(cè)鎖式更能確保整體幾何精度。    

B、 橫梁軌道排列方式以水平及垂直搭配,比一般兩軌平行并列之強(qiáng)度增加25%。上下軌采用階梯式設(shè)計(jì)，段差300mm，可有效降低主軸箱自重及切削力所產(chǎn)生力矩的影響，切削能力強(qiáng)。

2. 門寬2500mm，工作臺(tái)寬2200mm，利于大型工件加工。

3. 精密磨削的工作臺(tái)，作為機(jī)器精度基準(zhǔn)，精密度可靠穩(wěn)固。

4. X/Y軸采用先進(jìn)低磨擦系數(shù)的重負(fù)荷型預(yù)壓線性滾動(dòng)導(dǎo)軌且滑塊多，承載平均不易變形，其與方軌貼塑比較優(yōu)點(diǎn)如下：

A、 磨擦系數(shù)為貼塑的1/10以下，能源消耗低，磨擦熱量小，精度高。

B、 經(jīng)過(guò)預(yù)壓（類似主軸軸承，滾珠絲杠），磨耗小，可耐用10年，不需每年調(diào)整間隙（貼塑每年會(huì)磨耗，必須做間隙調(diào)整）。

C、 可使用實(shí)心絲杠以避免中空油冷絲杠剛性弱、不同心震動(dòng)、耗能源及漏油之缺點(diǎn)。

D、 移位高速化且有最佳的定位精度及耐久性。

5. Z軸采用方型貼塑導(dǎo)軌，提供良好的抗震性搭配。

6. 主軸箱采用雙液壓缸配重，且位于雙軌附近，確保Z軸運(yùn)動(dòng)的平滑性，不會(huì)造成顛覆力矩，有最佳的上下精度。

7. 三軸預(yù)拉伸的C3級(jí)精密滾珠絲杠，提高了伺服系統(tǒng)的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機(jī)床的高精度，且傳動(dòng)軸承均有油封防塵防水設(shè)計(jì)，增加其使用壽命與精度保持。

8. 高扭矩，大馬力15/18.5KW伺服主電機(jī)采用耐用及極少維修的AC伺服電機(jī)，倆檔齒輪自動(dòng)無(wú)級(jí)變速，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)(可提升至6000轉(zhuǎn)），具備轉(zhuǎn)速確實(shí)并實(shí)現(xiàn)低速重切削和高速高精度加工能力，充分發(fā)揮切削功能。

9. 高壓強(qiáng)制集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，配合容積式分配器，當(dāng)壓力到達(dá)時(shí)，全部潤(rùn)滑全面釋放，并在油管做壓力檢出回饋系統(tǒng)。如有阻塞或漏油便能檢測(cè)出，確保機(jī)械各潤(rùn)滑位置潤(rùn)滑功能。

10. 三軸軌道潤(rùn)滑油可獨(dú)自收集，不會(huì)與切削液混合，不僅可延長(zhǎng)切削液使用壽命且符合最新環(huán)保要求。

11. 油溫冷卻系統(tǒng)可依需要調(diào)整控制冷卻循環(huán)油溫度而降低主軸溫度，增強(qiáng)主軸使用壽命及精度保持。

12. 刀臂式自動(dòng)換刀裝置，刀庫(kù)容量32把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，快速可靠，換刀時(shí)間僅4秒（刀對(duì)刀）。

13. 機(jī)內(nèi)螺旋式排屑機(jī)，設(shè)置于底座兩側(cè)，配合鏈?zhǔn)教嵘�式排屑機(jī)及集屑車，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。

14. 電氣箱采全密閉式循環(huán)熱交換系統(tǒng)，內(nèi)部配線均按照德國(guó)工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，增加機(jī)器使用上的安全。

15. 完整的周邊配套系統(tǒng)包含第四軸，自動(dòng)工件紅外測(cè)量系統(tǒng)等。

16. 可選配手動(dòng)90º側(cè)銑頭、延伸銑頭、萬(wàn)向銑頭、滿足多種加工需求。

17. 擁有最佳精度

定位精度: 0.01/300mm（JIS）

重復(fù)定位精度: ±0.005mm（JIS）

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！