1﹑本體
本體及構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC30一次鑄成，經(jīng)人工正�；療崽幚恚俳�(jīng)過六個月以上自然時效處理，構(gòu)件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2﹑主軸系統(tǒng)
主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理后再經(jīng)計算機控制深冷處理，其表層硬度達 HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。FX-12CNC主軸采用動壓油膜軸承主軸。
3﹑調(diào)整輪傳動系統(tǒng)
調(diào)整輪主軸驅(qū)動馬達采用臺灣臺達伺服馬達(YAS KAWA)Servo Motor，轉(zhuǎn)速控制 0~350rpm無極可調(diào)，以達到最佳線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出最佳產(chǎn)品。
伺服馬達巧妙設(shè)計安裝在調(diào)整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調(diào)整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節(jié)傳動產(chǎn)生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經(jīng)常更換鏈條和拉鏈彈簧。
4﹑修砂系統(tǒng)（選配）：
采用十字結(jié)構(gòu)兩軸伺服自動修砂系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)兩軸聯(lián)動插補修砂，對帶錐度、弧度工件實現(xiàn)成型切入式磨削。修砂裝置采用燕尾槽純手工鏟花結(jié)構(gòu)，保障修整裝置的精度和穩(wěn)定性。
1、 主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑循環(huán)油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，分體式油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
2、 自動上下料系統(tǒng)（選配）
根據(jù)客戶的工件要求，可以配置龍門架式自動上下料機械手，通過排齒式或振動盤把工件送至定料位置，由龍門架配置的自動夾手夾料，吊放至托板上，由前或后定位裝置實現(xiàn)定位。磨削完畢后，由收料夾手自動夾料，放入傳送帶并自動滾到收料箱，可實現(xiàn)全自動化磨削。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
