HONEYWELL 10014/1/1
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在PLC中配備的I/O單元為：
模擬量輸入單元——C200H-AD003(8通道、4～20mA輸入)
模擬量輸出單元——C200H-DA004(8通道、4～20mA輸入)
熱電阻輸入模塊——C200H-TS102(4通道、熱電阻信號輸入)
熱電偶輸入模塊——C200H-TS002(4通道、熱電偶信號輸入)
開關量輸入單元——C200H-ID212(16點、直流輸入)
開關量輸出單元——C200H-OC225(16點、繼電器輸出)
系統(tǒng)監(jiān)控軟件采用美國羅克韋爾軟件公司開發(fā)的RSView 32(中文版)工業(yè)組態(tài)軟件，是一種集成式的、組件化的人機接口軟件，運行于Windows95/98/2000/NT等操作系統(tǒng)下，可實現(xiàn)監(jiān)視和控制自動化設備和過程�？梢酝瓿晒に嚤O(jiān)控畫面的形成、數(shù)據(jù)實時采集、趨勢記錄分析、報警報表打印等任務。該組態(tài)軟件還具有很強的網(wǎng)絡瀏覽器集成功能、嵌入標準的編程語言(VB)、在線幫助、支持實時視頻圖像和嵌入字處理、電子表格和ActiveX文本等功能。
系統(tǒng)監(jiān)控軟件主要完成對設備的主要工藝參數(shù)和運行狀態(tài)分別以工藝畫面和表格的形式進行監(jiān)視、在畫面設置并監(jiān)視主要控制回路的調節(jié)參數(shù)及過程、對主要儀表數(shù)據(jù)進行趨勢記錄、報警記錄及聯(lián)鎖值的設定。
聚乙烯塑料生產(chǎn)中，擠壓造粒設備的控制系統(tǒng)是保障設備正常運行和產(chǎn)品質量的關鍵。各生產(chǎn)線的設備中大多是采用純硬件搭接的控制系統(tǒng)或配套DCS控制系統(tǒng)。依據(jù)擠壓造粒設備的控制特點，在近期新建國產(chǎn)擠壓造粒設備中，采用PLC控制系統(tǒng)代替了原來由繼電器搭接的陳舊古老的控制系統(tǒng)。改造后的PLC控制系統(tǒng)具有功能強勁、性能穩(wěn)定、易于維護等優(yōu)點。
改造前，由于進料的不穩(wěn)定性及產(chǎn)品牌號改變的經(jīng)常性，手動操作很難使產(chǎn)品達到較理想的水平，且經(jīng)常出現(xiàn)堵料、防爆膜由于壓力過高損壞及其它機械故障等。采用PLC控制系統(tǒng)控制后，改善了設備運行的可靠性及連續(xù)穩(wěn)定性，使產(chǎn)品質量達到較高水平。
擠壓機主要需要3個控制環(huán)節(jié)：喂料機控制回路、熔融泵控制回路和切粒機控制回路。
(1) 喂料機控制回路。在混煉機的入口設有一電子秤，可檢測入料動態(tài)流量，其變化用于控制喂料機的吃料速度。
(2) 熔融泵控制回路。該回路采用串級控制，即熔融泵工作速度由喂料機的轉速和喂料機的出口壓力共同來控制。其中喂料機的轉速作為輔助控制參數(shù)，喂料機出口壓力的(+,輸出作為主要控制參數(shù)，即通過對熔融泵轉速的調節(jié)，控制喂料機出口壓力穩(wěn)定在5 MPa。
(3) 切粒機控制回路。該回路也采用串級控制，即切粒機的工作速度由熔融泵的轉速和熔融泵的出口壓力共同來控制。其中熔融泵的轉速作為輔助控制參數(shù)，熔融泵出口壓力的PID輸出作為主要控制參數(shù)，即通過對切粒機轉速的控制調節(jié)，以保證產(chǎn)品顆粒尺寸均勻，外觀合格。
DCN1-1
GRT1-PD2
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EASY400-POW
COM-2(PC)F NR. 7065
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Siemens Trumpf Ein-/Ausgabekarte 086632
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
