高精度雙列短圓柱滾子軸承的安裝方法

內(nèi)部游隙測(cè)量規(guī)是采用一部分被切斷可開(kāi)合的圓環(huán)的內(nèi)徑表面來(lái)測(cè)量的工具。（測(cè)量部的游隙值與千分表的顯示值成一定的比例）其結(jié)構(gòu)如圖1所示，由環(huán)規(guī)，千分表，附屬裝置等組成。固定鎖扣是在不使用內(nèi)部游隙測(cè)量規(guī)時(shí)，為防止因某些外力導(dǎo)致變形的工具，在測(cè)量時(shí)應(yīng)卸下固定扣鎖。

圖1 內(nèi)部測(cè)量規(guī)各部名稱(chēng)

●內(nèi)部游隙測(cè)量規(guī)的使用方法

（1） 外圈溝槽（內(nèi)徑滾道直徑）的測(cè)定

●將軸承的外圈安裝到軸承箱內(nèi)。（如果將軸承箱加熱則容易進(jìn)行安裝。）

●確認(rèn)安裝到軸承箱內(nèi)的外圈和內(nèi)圈溫度是否相等，用內(nèi)徑千分表測(cè)量外圈溝徑。測(cè)定若干個(gè)點(diǎn)，將其平均值設(shè)定為內(nèi)徑千分表刻度的0位置。

（2）內(nèi)部游隙測(cè)量的設(shè)定

●如圖2所示，將在（1）中設(shè)定了刻度的內(nèi)徑千分表置于游隙測(cè)量規(guī)的內(nèi)徑表面，調(diào)整開(kāi)關(guān)螺栓將內(nèi)徑千分表①的刻度置于0位置。大尺寸的情況下，請(qǐng)將附屬的銷(xiāo)零件插入開(kāi)關(guān)螺栓的孔里進(jìn)行微調(diào)整。

●內(nèi)徑千分表①的刻度置于0位置的狀態(tài)下，使用測(cè)量規(guī)用螺栓將內(nèi)部游隙測(cè)量規(guī)的千分表②的刻度指標(biāo)調(diào)至指向測(cè)量規(guī)的修正量處。用測(cè)量規(guī)用螺栓將短指標(biāo)調(diào)至刻度2附近。圖3

圖2

圖3

圖4

注意：1.圖3中雖然測(cè)量時(shí)有內(nèi)圈以及滾子，但調(diào)整千分表修正量時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥挥杏蜗稖y(cè)量規(guī)的狀態(tài)下進(jìn)行。

2. 將千分表②的指針調(diào)整到測(cè)量規(guī)的修正量處是因?yàn)閮?nèi)部游隙測(cè)量規(guī)在構(gòu)造上會(huì)發(fā)生誤差，需要對(duì)此進(jìn)行修正。每個(gè)測(cè)量規(guī)的修正量各不相同。

3.千分表②的刻度指標(biāo)調(diào)至測(cè)量規(guī)的修正量處，則在刻度讀數(shù)為0時(shí)相當(dāng)于軸承間隙為0.

（3）將內(nèi)部游隙測(cè)量規(guī)安裝在主軸上

●將內(nèi)圈安裝到主軸測(cè)量軸上，輕輕將軸螺母擰緊。

● 鎖緊游隙測(cè)量規(guī)的開(kāi)關(guān)螺栓（圖1）使測(cè)量規(guī)內(nèi)徑脹開(kāi)。

●使測(cè)量規(guī)內(nèi)徑膨脹0.15mm左右，在不損壞滾子的情況下將測(cè)量規(guī)插入內(nèi)圈滾子的外接部。圖4

鎖松開(kāi)關(guān)螺栓，測(cè)量規(guī)內(nèi)徑收縮。

鎖松開(kāi)關(guān)螺栓，使測(cè)量規(guī)內(nèi)徑與內(nèi)圈滾子外接部相接觸。

●輕輕向四周晃動(dòng)游隙測(cè)量規(guī)，使千分表的指針趨于穩(wěn)定。

（4） 設(shè)定內(nèi)圈游隙

● 在軸承不受沖擊的狀況下，鎖緊主軸測(cè)量軸的軸螺母（精密鎖緊螺母）

● 鎖緊主軸的軸端螺母，直到游隙測(cè)量規(guī)的刻度變?yōu)?（目標(biāo)游隙值為0μm時(shí)）。

●在游隙測(cè)量規(guī)的刻度為0時(shí)，再次慢慢晃動(dòng)測(cè)量規(guī)，確認(rèn)測(cè)量定值是否正確無(wú)誤。

● 鎖緊游隙測(cè)量規(guī)的開(kāi)關(guān)螺栓，使測(cè)量規(guī)內(nèi)徑脹開(kāi)，從內(nèi)圈中拔出測(cè)量規(guī)。

（5）確定墊圈寬尺寸

● 在（4）項(xiàng)中游隙測(cè)量規(guī)刻度為0時(shí)的內(nèi)圈位置上用塊規(guī)測(cè)定從內(nèi)圈端面到軸肩高度的尺寸h1。

● 測(cè)定3點(diǎn)以上的尺寸h1，以其平均值為基準(zhǔn)對(duì)墊圈進(jìn)行精加工。

● 旋松主軸的軸螺母（精密鎖緊螺母），從主軸上卸下軸螺母，內(nèi)圈墊圈和內(nèi)圈。

圖5

（6）正確組裝及組裝后的內(nèi)圈滾子外接圓直徑的再確認(rèn)

● 放入按h1尺寸進(jìn)行加工的正規(guī)墊圈，放入內(nèi)圈和組裝用墊圈，擰緊軸螺母。

● 如（3）項(xiàng)中，將內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)設(shè)置到主軸上，按與（4）項(xiàng)中內(nèi)圈游隙設(shè)定中相同的步驟確認(rèn)內(nèi)圈滾子外接圓徑的尺寸，確認(rèn)設(shè)定游隙。本工序?yàn)樵俅未_認(rèn)性工序，如果測(cè)量穩(wěn)定，可省略此項(xiàng)作業(yè)。

●游隙顯示系數(shù)和內(nèi)部殘留游隙的讀取

（1）游隙顯示系數(shù)

DRZ內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)在構(gòu)造上以1：2.5（游隙顯示系數(shù)）的比例顯示軸承測(cè)定部和千分表的游隙顯示值。（以內(nèi)部殘留游隙的2.5倍作為千分表的游隙讀數(shù)顯示）換算表見(jiàn)游隙換算表 (圖6)，僅供參考。

游隙換算表

圖6

注：另外，根據(jù)型號(hào)也有不以1：2.5作為顯示系數(shù)的情況，應(yīng)予以注意。（此時(shí)，根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況，顯示系數(shù)記載于其他表中）

（2）內(nèi)部殘留游隙值（游隙顯示值為1：2.5時(shí)）

相對(duì)于千分表的讀數(shù)，內(nèi)部殘留游隙值按如下方式進(jìn)行換算：

●例1：相對(duì)于0，顯示值為順時(shí)針?lè)较颍–.W）上的某一值時(shí)（圖7），

千分表的讀書(shū)乘以1/2.5即為內(nèi)部殘留游隙（+）值。

圖7的千分表讀數(shù)=2.5

內(nèi)部殘留游隙=2.5/2.5=（+）1μm

圖7

●例2：相對(duì)于0，顯示值為逆時(shí)針?lè)较颍–.W）上的某一值時(shí)（圖8），千分表的讀數(shù)乘以1/2.5即為內(nèi)部殘留游隙（-）值。

圖8的千分表讀數(shù)=5.0

內(nèi)部殘留游隙=5.0/2.5=（-）2μm

圖8

●內(nèi)部殘留游隙的設(shè)定

將在內(nèi)部殘留游隙設(shè)定在負(fù)或正的指定游隙值上情況下設(shè)定游隙測(cè)量規(guī)時(shí)，則千分表的0點(diǎn)只偏離" 目標(biāo)游隙×2.5"。（2.5：游隙顯示系數(shù)）

圖9

<在內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)操作作業(yè)中的注意事項(xiàng)及測(cè)量規(guī)的保管>

使用內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)時(shí)，在作業(yè)過(guò)程中和作業(yè)結(jié)束之后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

● 在內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)上設(shè)定內(nèi)徑千分表測(cè)得的外圈溝徑時(shí)，應(yīng)在測(cè)量規(guī)處于豎直狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。

●不使用內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)時(shí)，應(yīng)橫放測(cè)量規(guī)。另外，在作業(yè)結(jié)束之后，應(yīng)該對(duì)內(nèi)部殘留游隙測(cè)量規(guī)進(jìn)行防銹處理，放在濕度低的場(chǎng)所進(jìn)行保管。

超高精密

雙列短圓柱空心滾子軸承

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！