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 一、機(jī)床主要參數(shù)：

二、沖床設(shè)計、制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)

按照國家下列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

JB3350-93    《壓力機(jī)技術(shù)條件》

    JB/T6580.1-1999  《壓力機(jī)精度》

GB17120-1997   GB5226.1-2008   GB/T23280-2009  開式壓力機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)

三、機(jī)床主要性能特點：  

用途
● 適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現(xiàn)。
● 廣泛應(yīng)用于電器、儀器、車輛、機(jī)械、農(nóng)機(jī)、五金等工業(yè)領(lǐng)域。
結(jié)構(gòu)
● 鋼板焊接機(jī)身，剛度好，精度更穩(wěn)定。

● 曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

● 裝模高度實現(xiàn)電動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。

● 滑塊采用矩形六面體加長導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高。

● 采用組合式氣動摩擦離合器－制動器，接合平穩(wěn)，動作靈敏。

● 壓塌式保險器，保證整機(jī)過載時的安全。

● 滑塊高有提升式平衡缸，實現(xiàn)滑塊連桿的平衡。

特點

● 滑塊可寸動，可緊急停止運(yùn)動，操作更安全。 

● 所路采用雙聯(lián)閥控制，動作靈敏，符合壓力機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)。

● 電動加油泵，自動加油。

四、機(jī)床主要配置：

1) 機(jī)體：采用Q235-B,鋼板焊接，顏色為灰白色；

2) 曲軸由45#鋼鍛打制作

3) 連桿瓦是銅的

4) 滑塊由盤式電機(jī)(浙江三門)電動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝模高度實現(xiàn)數(shù)顯

5) 滑塊采用矩形六面體加長導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高

6) 滑塊上下運(yùn)動由兩個氣缸輔助控制

7) 操縱器由氣缸拉動

8) 氣缸使用無錫華通

9) 主要電器元件使用正泰、天正電器

10) 使用自動加油，油泵為瑞慶電器廠、DINGSHEN生產(chǎn)的產(chǎn)品

11) 干式離合器，凸輪控制器為無錫振華機(jī)械生產(chǎn)

12) 儀表為雷爾達(dá)儀表公司生產(chǎn)

13) 油霧器三聯(lián)閥為上海山耐斯氣動元件

14) 電機(jī)使用南京環(huán)球電機(jī)

15) PLC為臺達(dá)電子

五、詳細(xì)介紹：

1.     JH21-80T  采用干式干式氣動摩擦離合器和制動器，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏，工作平穩(wěn)，噪音小，使用壽命長，安全可靠。

2. 采用壓塌式過載保護(hù)裝置，如遇到因工件疊片等原因而造成壓力機(jī)超載時，保險塊損壞，從而保護(hù)壓力機(jī)不致?lián)p壞，更換保險塊后，壓力機(jī)隨即又可重新工作。

3. 采用電動濃油潤滑裝置，對滑塊的六個導(dǎo)軌面，曲軸的前后軸瓦和連桿軸瓦進(jìn)行集中潤滑，潤滑間歇時間和出油量由電氣的PLC程序控制，實現(xiàn)自動潤滑，保證壓力機(jī)安全運(yùn)行。

4. 裝模高度的調(diào)節(jié)采用機(jī)動調(diào)節(jié)方式�；瑝K后面裝有盤式制動電機(jī)，通過鏈輪帶動蝸桿渦輪再帶動螺桿轉(zhuǎn)動，控制滑塊升降，并通過裝模高度顯示器（精度0.1mm）,直接顯示閉合高度值，裝模方便，操作簡單，大大縮短裝模時間。

5. 本壓力機(jī)曲軸縱放，傳動齒輪置于機(jī)身內(nèi)幷浸入油池，整機(jī)造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，齒輪工作條件好，大大降低了齒輪傳動的噪音。

6. 本壓力機(jī)根據(jù)用戶需要亦可配裝自動送料裝置，再和較平裝置，卷料機(jī)等附屬裝置連成一線，實現(xiàn)單機(jī)沖壓自動化，大大提高勞動生產(chǎn)率。在氣動系統(tǒng)中可設(shè)噴氣和氣動工具借口，以便用戶在進(jìn)行自動沖壓作業(yè)時，實現(xiàn)吹料或其它所需的動作。

7. 本壓力機(jī)通過電氣及氣動控制實現(xiàn)如下幾種動作：

（1）寸動  （2）單次沖壓  （3）連續(xù)沖壓  (4)緊急停止   （5）手攀車

8.本壓力機(jī)操作方式為雙手操作，腳踏操縱根據(jù)用戶需要配置

 進(jìn)行雙手操縱單次沖壓時，曲軸轉(zhuǎn)角在0°-150°范圍內(nèi)，如果雙手一離開按鈕，曲軸立即停止轉(zhuǎn)動，這樣可避免操作者雙手進(jìn)入危險區(qū)。在電氣系統(tǒng)中具有保證單次行程不會產(chǎn)生連續(xù)行程的措施。當(dāng)進(jìn)行雙手操作連續(xù)沖壓是先按連續(xù)予置按鈕，然后雙手按壓按鈕時間應(yīng)大于3秒鐘，以確認(rèn)連續(xù)沖壓動作。（雙手操作時，雙手必須同時按壓按鈕，相差時間小魚0.2秒）。

  為了合理使用壓力機(jī)，用戶應(yīng)根據(jù)本壓力機(jī)的壓力曲線圖進(jìn)行選用，在沖壓工作時，不應(yīng)超過該壓力計曲線的范圍，否則，壓力機(jī)的性能及壽命會受到一定的影響，嚴(yán)重的損壞壓力機(jī)

壓力機(jī)主要部件

         1、  機(jī)身為以整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，是本壓力機(jī)主要受力部件之一，滑塊在緊固與機(jī)身上的左右導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動。

1.導(dǎo)軌間隙的調(diào)整    機(jī)身導(dǎo)軌面為六面直角導(dǎo)軌，前后方向，左右方向均可調(diào)整，導(dǎo)向精度好（參見附圖3）。當(dāng)需要調(diào)整間隙時，按下列順序進(jìn)行；

（1）稍微松開機(jī)身兩側(cè)的拉緊螺釘，止推螺釘和左右導(dǎo)軌上的緊固螺栓；

（2）調(diào)整墊片，使左導(dǎo)軌前后間隙達(dá)到合適值后，交替擰緊機(jī)身左側(cè)的拉緊螺釘和左導(dǎo)軌上的緊固螺栓；

（3）調(diào)整墊片，使右導(dǎo)軌前后間隙，左。右導(dǎo)軌的間隙達(dá)到合適值后，按順序依次擰緊右導(dǎo)軌上的緊固螺栓，機(jī)身右側(cè)的止退螺釘和拉緊螺釘；

（4）擰緊后再檢查導(dǎo)軌面的間隙值；

   各導(dǎo)軌面的合適間隙值為0-0.06毫米。兩相對導(dǎo)軌面總間隙，例如（1）+（2）兩面間隙之和應(yīng)為0.04-0.08毫米，同樣（4）+（5），（3）+（6）兩面間隙之和也應(yīng)是0.04-0.08毫米。因此，如果導(dǎo)軌面（1）間隙為零，則導(dǎo)軌面（2）間隙應(yīng)為0.04-0.06毫米。（以上間隙以塞尺插入導(dǎo)軌兩端30毫米身后的測量值為準(zhǔn)。）

2.打料裝置的調(diào)整

在導(dǎo)軌正面裝有打料裝置，打料桿的位置，應(yīng)使推料動作發(fā)生在滑塊行程接近上死點附近。其調(diào)節(jié)步驟如下：

（1） 把打料桿移至最高處；

（2） 裝模高度調(diào)節(jié)結(jié)束后，把滑塊停至上死點位置，將打料桿降到與橫打棒接觸。此時，打料的行程長度為最長；

（3） 檢查打料桿的左右高度是否在同一高度，隨后擰緊打料座上的固緊螺釘

2、本壓力機(jī)主電機(jī)運(yùn)動經(jīng)三角皮帶傳至飛輪，通過傳動軸上的干式氣動 摩擦離合器傳至傳動軸上，帶動曲軸上大齒輪轉(zhuǎn)動，從而使曲軸轉(zhuǎn)動，連 桿、滑塊作上下運(yùn)動。

電動機(jī)固定在支承板上，更換皮帶時，皮帶中心的距離借助支承板上 的四個調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，務(wù)必用固緊螺母鎖緊，以防松動， 引起事故。（注意：安裝電機(jī)時，小皮帶輪和飛輪的皮帶槽應(yīng)對正。）曲軸前端裝有曲軸轉(zhuǎn)角指示器，通過指針和刻度，表示曲軸轉(zhuǎn)角的位置、

3、凸輪發(fā)訊裝置

凸輪控制器安裝在機(jī)身右側(cè)，電氣箱上部。它的運(yùn)動是從曲軸后端傳 出，通過一根鏈條和一組鏈輪，使凸輪控制器的轉(zhuǎn)動軸與曲軸同步等速回轉(zhuǎn)。

凸輪控制器內(nèi)正常使用的凸輪開啟角度位置，在出廠前均已調(diào)整好， 用戶切忌自行改動。

4、本機(jī)采用干式氣動摩擦離合器和制動器。離合器和制動器機(jī)械聯(lián)鎖， 即制動器釋放后離合器開始結(jié)合，反之，離合器脫開后制動器方能動作。

空氣經(jīng)雙聯(lián)電磁閥引入，在電磁鐵吸合后，進(jìn)入氣缸，推動活塞壓緊 摩擦片，使飛輪回轉(zhuǎn)帶動曲軸、滑塊運(yùn)動。電磁鐵斷開后，氣缸內(nèi)氣體經(jīng) 電磁閥排出，制動器彈簧推活塞使制動片壓緊，傳動軸停止轉(zhuǎn)動，曲軸、 滑塊隨之停止本壓力機(jī)滑塊內(nèi)裝有壓坳塊保護(hù)裝S,當(dāng)壓力機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓 塌塊破壞從而使機(jī)器免受損壞。取出壞掉的壓塌塊，更換后壓力機(jī)即可蜇 新正常工作。

5、本機(jī)裝模高度采用電動調(diào)節(jié)。當(dāng)黹要調(diào)節(jié)裝模商度時，應(yīng)先使空氣壓 力達(dá)到0.5兆帕，然后將滑塊調(diào)整選擇開關(guān)（SA3)置于封商調(diào)節(jié)“ON” 置，再按滑塊上升或滑塊下降按鈕，按SB4滑塊封高調(diào)節(jié)，此時 由于平衡缸的作用可減輕滑塊電機(jī)的負(fù)荷。當(dāng)調(diào)整完畢，必須將（SA3)開 關(guān)置于“斷開”位置，否則機(jī)床無法進(jìn)行其它操作。盤式制動電機(jī)安裝在 滑塊后面，通過鏈條、鏈輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿再帶動蝸輪。蝸輪套于球 形套上，內(nèi)有一槽，當(dāng)滑塊電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)后帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，再帶動調(diào)節(jié)螺 桿上面的關(guān)節(jié)銷，從而帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使滑塊隨之升降�；瑝K正面裝有一 只裝模高度顯示器，從顯示器上可讀出現(xiàn)時裝模高度的數(shù)值；顯示器內(nèi)裝 有兩只限位開關(guān)SQ3和SQ4,當(dāng)超過裝模高度的上限或下限（即敁大裝模 高度或敁小裝模高度）時，限位開關(guān)起保護(hù)作用，以免超出敁大調(diào)節(jié)車裝 ,R，可防止調(diào)節(jié)螺桿松動。在調(diào)節(jié)裝模高度時，務(wù)請注意機(jī)身上打料桿和 打料棒的位以免因調(diào)節(jié)時忽略而損壞。同時應(yīng)注意，在調(diào)節(jié)裝模高度 時，必須使滑塊處于下死點位置。采用平衡缸以平衡滑塊和上模的茁世，減小滑塊、連桿、曲軸間的間 隙，以減少受力零件在沖裁時的沖擊和磨損，從而使滑塊運(yùn)動平穩(wěn)。

6.空氣管路系統(tǒng)主要是為離合器，平衡缸，吹料裝賈及氣動送料裝置等 而設(shè)計的。壓力空氣經(jīng)分水過濾器、減壓閥和油霧器，被濾清后進(jìn)入系統(tǒng)， 然后分成以下幾路：第一路經(jīng)調(diào)壓閥進(jìn)入離合器儲氣罐，然后經(jīng)安全閥進(jìn) 入離合器，控制離合器的結(jié)合與脫開。第二路經(jīng)調(diào)壓閥進(jìn)入平衡缸儲氣罐， 之后進(jìn)入平衡缸下腔，使滑塊受到一個向上的平衡力。

7.電氣系統(tǒng)

在接通電源前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本壓力機(jī)使用說明書。機(jī)床上采用的電器元件具有一定的使用壽命，如超過使用壽命時應(yīng)更新新元件，以確保作業(yè)安全。非技術(shù)人員請勿打開控制箱，以免發(fā)生危險。

本壓力機(jī)供電電源為三相交流380V，50HZ，電源輸入接在電源開關(guān)QF上端。合上總電源開關(guān)QF，變壓器副邊輸出AC110V，電源指示燈HL1亮，將操作站上的控制電源開關(guān)SA1置于ON位置，AC110V接入控制回路。

六、機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件   

 1、使用說明書2、合格證明書 3、裝箱單（包括隨機(jī)附件） 

七 、隨機(jī)附件、配套件清單 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！