一， 用途說明
本設(shè)備為三輥對稱上調(diào)式卷板機，用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形等零件。其工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲變形。是化工、水泥、造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機器設(shè)備制造行業(yè)的必備設(shè)備。
二， 技術(shù)參數(shù)
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序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
參 數(shù) |
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1 |
機器型號及規(guī)格 |
mm |
W11-25×2200 |
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2 |
最大彎卷鋼板厚度 |
mm |
25 |
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3 |
最大彎卷鋼板寬度 |
mm |
2200 |
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4 |
滿載最小彎卷直徑 |
mm |
900 |
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5 |
彎卷鋼板屈服極限 |
mpa |
245 |
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6 |
上輥直徑 |
mm |
340 |
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7 |
下輥直徑 |
mm |
280 |
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8 |
下輥中心距 |
mm |
440 |
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9 |
主電機功率 |
kw |
30 |
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10 |
副電機功率 |
kw |
7.5 |
三、結(jié)構(gòu)與傳動
1、 主要部件
（1）、上下輥：為卷板機的重要部件，材質(zhì)為45#鋼。
（2）、機架：機架為Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)。分左右機架各一件，機架上裝有下輥軸承。機架內(nèi)部有升降絲桿，絲桿上端與上輥兩端軸承座相聯(lián)接。在其下部裝有蝸輪副和螺旋副。籍蝸輪中螺母旋轉(zhuǎn)使上輥上升或下降。
（3）、減速機：主減速機為自制600型減速機。副減速機為ZQ350型減速機。
（4）、卸料裝置：裝于減速機一側(cè)用于卸料時平衡上輥。
（5）、底座：由槽鋼與鋼板焊接而成。將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。
（6）、電氣部分：全部安裝在一個電控柜內(nèi)，便于操作。
２、傳動
（1）、主傳動：本機兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。通過主電機經(jīng)減速機和一對開式齒輪帶動下輥旋轉(zhuǎn)。上輥籍鋼板與下輥間的摩擦力帶動。
（2）、副傳動：通過一臺副電機經(jīng)副減速機以及蝸輪副螺旋副使上輥上升或下降。
四、操作說明
金屬板的進給是通過與工作輥間的摩擦力帶動，根據(jù)金屬板與工作輥相接觸的三個切點構(gòu)成的弧度使平板彎曲成弧形，通過調(diào)整上輥的升降程度來達到所需弧形曲率半徑的大小。
（一）、卷制時：首先確認(rèn)三輥在平行狀態(tài)下，使上輥下母線距下輥上母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達下輥中部，再操作上輥下降夾緊鋼板端部。操作下輥旋轉(zhuǎn)（使旋轉(zhuǎn)方向與進給方向一致）對板料中部進行初部彎曲根據(jù)曲率半徑的大小相應(yīng)的調(diào)整上輥的升降程度，如此重復(fù)數(shù)次直至所需曲率半徑為止。
（二）、卸料時：將上輥上升至一定高度，旋下卸料裝置將上輥尾部壓住，此時抽出
活動銷，活動倒頭拉下，所卷成的金屬圓筒即可從上輥一端卸出，至此即完成了卸料工作。卸料工作結(jié)束后，將活動倒頭復(fù)位，并插上倒頭銷。
（三）、注意：在卷制前應(yīng)將展開件周圍的氧化渣去凈，以免操作時對工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處進行打磨后，才能在該機上進行卷制或校正。為防止事故的發(fā)生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。
五、潤滑系統(tǒng)
機器的磨擦部位需有潤滑，應(yīng)定期加油，以保持機件的正常運轉(zhuǎn)，不能疏忽。齒輪箱內(nèi)注入機油。其余各潤滑點必須定時加入機械油，一般采用20—30號機油，在加入之前須經(jīng)過濾，以除雜質(zhì)。在各外露的開式齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部分均涂黃油潤滑。
六、電控系統(tǒng)
設(shè)備電控系統(tǒng)全部安裝在電控柜內(nèi)，上有操作控制臺。操作方便。主要原電器采用國內(nèi)著名廠家產(chǎn)品，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)布置合理，具有必要的安全保護措施。
七，制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)
按買方提出的技術(shù)要求進行，并按制造廠的出廠標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，供方在設(shè)備制造過程中嚴(yán)格檢查和控制原材料、元器件、配套件的進廠質(zhì)量，并對各主要加工部件的精度、規(guī)格、性能等進行全面檢驗。
1. 1. JB9971-1999《彎管機、三輥卷板機噪聲限值》
2. 2. JB/T8796-1998《卷板機精度》
3. 3. JB/T3185.1-1999《中小型三輥卷板機技術(shù)條件》
4. 4. JB/T8797-1998《中小型三輥卷板機型式和基本參數(shù)》
5. 5. JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術(shù)條件》
6. 6. GB/T7120-1997《機械安全技術(shù)條件》
八、質(zhì)量保證措施
1，質(zhì)量保證體系
公司已取得了ISO9001：2008國際質(zhì)量體系認(rèn)證證書，為了實現(xiàn)以顧客滿意為目標(biāo)，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品各服務(wù)的要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制。質(zhì)量體系運行嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量手冊、”“程序文件”、“作業(yè)指導(dǎo)書”和各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)和各項管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實現(xiàn)了全員、全過程控制。
2，對重要外購件的質(zhì)量保證程序
本機重要的外購件有：上輥、下輥毛坯、軸承、電動機、減速機等。選擇經(jīng)過評定的合格供方作為進貨的渠道，按計劃，采購合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行采購。
3,主要零部件制造工藝過程
（1）工作輥：上輥，下輥
鑄鋼錠（化學(xué)成份分析）－表面檢查－鍛毛坯－鍛后退火－探傷－粗加工（機械性能實驗）－熱處理（調(diào)質(zhì)）－半精加工－精加工
（2）鍛件：齒輪、齒輪軸
鍛毛坯－表面檢查－粗加工－探傷－熱處理（調(diào)質(zhì)）－半精加工－精加工－熱處理（齒面淬火等）
（3）焊接結(jié)構(gòu)：機架、底座、傳動箱體等
板材進廠（化學(xué)成份、機械性能檢驗）－板材預(yù)處理－下料－焊接－焊縫檢查－退火處理－粗加工－振動時效－精加工
注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。
九，設(shè)計審查
1， 設(shè)計審查
供方在產(chǎn)品設(shè)計、制造過程中，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系有效運行。按合同要求，提供符合專業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
供方在合同生效一周內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)（包括接地）和二次灌漿并將設(shè)備電源引進電控柜。
十，供貨范圍、隨機資料及非供貨范圍
1，供貨范圍、隨機資料
（1）主機裝置
（2）電控設(shè)備（配電柜及操縱臺）
（3）使用說明書（包含電路圖及明細(xì)表、易損件明細(xì)表、基礎(chǔ)圖等）
（4）合格證、裝箱單、附件明細(xì)表。
2，非供貨范圍
（1）安裝時的電線敷管及連線和其他附件。
（2）機器周圍的鋪板
（3）從電源到控制柜的連線及相關(guān)材料。
（4）接地配件及材料。
（5）液壓油及潤滑油脂。
十一，交驗方法及產(chǎn)品質(zhì)量
1，交驗方法
驗收內(nèi)容：外觀質(zhì)量、附件及工具檢驗、參數(shù)檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、精度檢驗（包括工件精度和機床精度）、機床工作試驗、用戶典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。
2，產(chǎn)品質(zhì)量
供方按中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8796-1998《卷板機精度》及書中用戶要求精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造、并遵守本技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量規(guī)格和性能的要求。
質(zhì)保期按設(shè)備驗收之日起，質(zhì)量保期為一年。
十二，設(shè)備技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
1，供方具有強大的技術(shù)實力及技術(shù)服務(wù)能力，能及時響應(yīng)需方的技術(shù)支持要求，并為用戶解決使用過程中出現(xiàn)的工藝技術(shù)及卷板機維修等問題,
2，制造方對本設(shè)備實行終身維修。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
