機(jī)床性能簡(jiǎn)介
2.1床身結(jié)構(gòu)
1). 應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并經(jīng)有限單元分析法（FEM）對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)高效計(jì)算與分析，確保了機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性；
2). 采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造，并經(jīng)多道時(shí)效工藝消除殘余應(yīng)力，使得機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性；
3). 立柱采用蜂窩型筋骨結(jié)構(gòu)、底座采用三角形筋骨結(jié)構(gòu)，各軸軸承座、電機(jī)座均采用無(wú)墊塊設(shè)計(jì)，大大提高了機(jī)床剛性；
4). 三軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面經(jīng)淬火處理，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，具有極好的精度保持性。機(jī)床立柱下端人字型結(jié)構(gòu)，三軸全行程支撐，無(wú)懸垂等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使機(jī)床具有高抗振性；
5). 采用精密鏟花工藝，保證重要結(jié)合面的接觸率，維持機(jī)身最佳的幾何精度及耐久性。
2.2主軸傳動(dòng)
1). 標(biāo)準(zhǔn)配置臺(tái)資皮帶式6000轉(zhuǎn)主軸，采用精密P4級(jí)軸承組裝主體，確保在各轉(zhuǎn)數(shù)的低震動(dòng)，高耐重盤(pán)形彈簧保證在切削過(guò)程中不易產(chǎn)生竄動(dòng)；
2). 主軸采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠專用主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。
2.3進(jìn)給機(jī)構(gòu)
1). 各軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)通過(guò)德產(chǎn)聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)各軸直線運(yùn)動(dòng)順暢平衡，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；
2). 滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口數(shù)控機(jī)床專用絲桿傳動(dòng)軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度；
2.4輔助系統(tǒng)
1). 各導(dǎo)軌、滾珠絲桿等潤(rùn)滑點(diǎn)采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑泵站潤(rùn)滑，潤(rùn)滑充分、可靠；潤(rùn)滑壓力檢測(cè)精確提醒用戶按時(shí)注油，確保機(jī)床正常運(yùn)行；
2). 大功率、大流量、高揚(yáng)程進(jìn)口品牌冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻；
3). 可選配機(jī)床底盤(pán)強(qiáng)力沖屑、手持高壓水槍，以便于清理鐵屑；
4). 高亮度、大功率防爆燈管確保了機(jī)床內(nèi)部的充分照明；
5). 手動(dòng)吹塵槍的標(biāo)準(zhǔn)配備，方便了機(jī)床內(nèi)部死角的清潔。
2.5機(jī)床防護(hù)
2). 臺(tái)灣專業(yè)設(shè)計(jì)公司量身定制的全密閉防護(hù)罩，采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)冷板，配以精確下料、焊接、打磨、清洗、噴涂等多道工序精心制作，并經(jīng)細(xì)致裝配及長(zhǎng)時(shí)間淋水滲漏檢測(cè)，確保整機(jī)不漏油、不漏水不污染地面；
3). 機(jī)床整體外型美觀大方，內(nèi)部空間寬大，便于操作者操作及機(jī)床檢修。
2.6電氣部分
1). 操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，根據(jù)國(guó)內(nèi)用戶操作習(xí)慣設(shè)置功能分區(qū)，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；主軸刀號(hào)及刀庫(kù)刀號(hào)分別顯示方便調(diào)用；
2). 便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對(duì)刀、試切，有效提高了工作效率；
3). 空氣開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器等均采用法國(guó)施耐德、日本和泉、日本歐姆龍等進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)元器件，經(jīng)專業(yè)電氣設(shè)計(jì)合理排列，配以歐規(guī)分色屏蔽多芯電纜、系統(tǒng)直流電源單獨(dú)供電、電柜旋轉(zhuǎn)手柄機(jī)械互鎖等獨(dú)特設(shè)計(jì)，最大限度保證了整機(jī)的安全性和可靠性，確保了機(jī)床的安全性；
4). 機(jī)床行程考慮全面周詳，配置絕對(duì)編碼器時(shí)三軸進(jìn)給均按安全限位余量設(shè)定行程范圍，配置增量編碼器時(shí)更增加各軸正、負(fù)向安全硬限位，保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠；必要時(shí)設(shè)置第二參考點(diǎn)及第二存儲(chǔ)行程檢測(cè)區(qū)域，確保刀庫(kù)換刀異常狀況下的機(jī)床絕對(duì)安全；
6). 標(biāo)準(zhǔn)配置系統(tǒng)原廠抱閘電機(jī)， 保證Z軸即使在瞬間掉電時(shí)可靠停止，有效克服重力影響可能產(chǎn)生的微小滑落；
7). 同時(shí)配置高可靠性氣動(dòng)二聯(lián)體和高靈敏度壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，保證機(jī)床在氣壓未達(dá)到要求壓力時(shí)精確報(bào)警并停止相關(guān)動(dòng)作，將相關(guān)部件可能引發(fā)誤動(dòng)作以及可能引起的故障可能性減至最低。
2.7檢測(cè)嚴(yán)密
1). 每臺(tái)機(jī)床出廠前均經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，共進(jìn)行36個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)、48小時(shí)全行程跑合測(cè)試、562個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)全程質(zhì)量追蹤，從入料到出廠每個(gè)工序均進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)檢測(cè)；
2). 加工中心關(guān)鍵零件均由德國(guó)蔡司ZEISS計(jì)量型三坐標(biāo)測(cè)量，機(jī)床出廠精度均采用英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀、球桿儀嚴(yán)格檢測(cè)，對(duì)其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度；
3). 電控線材均采用臺(tái)資資深專業(yè)公司產(chǎn)品，有效減少了整機(jī)的故障點(diǎn)，提高了可靠性。
2.8可供客戶選配（該功能為選配功能，需另行訂購(gòu)，在買(mǎi)賣合同另行約定）
1). 主軸可選用油冷卻機(jī)對(duì)其進(jìn)行恒溫油控制措施，有效降低主軸熱變形，保持工作精度的穩(wěn)定性；
3). 根據(jù)加工條件不同，選用螺旋式或鏈條式排屑器，極大地方便了操作員清理鐵屑的工作量，提高了工作效率；
4). 大功率、大流量、高揚(yáng)程的冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的沖屑；
5). 選配的立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實(shí)現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工；
6). 日本三菱MITSUBISHI、德國(guó)西門(mén)子SIEMENS、德國(guó)海德漢HEIDENHAIN、日本安川YASKAWA等國(guó)外名牌數(shù)控系統(tǒng)，或國(guó)內(nèi)大森數(shù)控DASEN、廣州數(shù)控GSK、凱恩帝數(shù)控KND、華中數(shù)控HNC等國(guó)內(nèi)系統(tǒng)，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣。
3、技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目
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單位
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參數(shù)
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行程
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X軸行程
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mm
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1300
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Y軸行程
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mm
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700
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Z軸行程
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mm
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650
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主軸鼻端至臺(tái)面
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mm
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150-800
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主軸中心至立柱
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mm
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725
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工作臺(tái)
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工作臺(tái)尺寸
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mm
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1400×700
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T型槽（尺寸×數(shù)量×間距）
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mm
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18×7×100
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工作臺(tái)最大載重
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kg
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1000
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主軸
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主軸錐度
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7:24
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標(biāo)配主軸轉(zhuǎn)速
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rpm
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皮帶式BT50-6000
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主電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘)
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Kw
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15/18.5
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主軸扭矩(連續(xù))
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Nm
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95.4
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進(jìn)給
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切削速度
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mm/min
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1-10000
|
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快速速度
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m/min
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X/Y/Z：20
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精度
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定位精度（全行程）
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mm
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0.018
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重復(fù)定位精度（全行程）
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mm
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0.009
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所需氣壓
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kgf/cm2
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6.5
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電源容量
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kVA
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35
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機(jī)床凈重
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kg
|
10000
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機(jī)床占地面積(長(zhǎng)×寬)
|
mm
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3585×2830
|
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機(jī)床高度
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mm
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3100
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刀庫(kù)
(選配)
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刀庫(kù)型式
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圓盤(pán)
|
|
刀庫(kù)規(guī)格
|
|
BT50
|
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換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)
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Sec.
|
3
|
|
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刀庫(kù)容量
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把
|
24
|
|
|
最大刀具尺寸
（滿刀直徑/空鄰刀直徑/長(zhǎng)度）
|
mm
|
Φ110/Φ200/300
|
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|
最大刀具重量
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Kg
|
15
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4、標(biāo)準(zhǔn)配置
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名稱
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產(chǎn)地
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品牌
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數(shù)控系統(tǒng)及各軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)
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日資
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發(fā)那科
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6000轉(zhuǎn)皮帶式主軸
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臺(tái)資
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數(shù)格/羅翌
|
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增壓缸
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臺(tái)資
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喜拿卡
|
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兩軸線性滑軌（P級(jí)）
|
臺(tái)資
|
銀泰/上銀
|
|
三軸滾珠螺桿（C3級(jí)）
|
臺(tái)資
|
銀泰/上銀
|
|
三軸角接觸球軸承
|
日資/德資
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NSK/FAG
|
|
三軸螺桿預(yù)拉螺母
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臺(tái)資
|
盈錫
|
|
三軸聯(lián)軸器
|
德資
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KTR
|
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集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
|
臺(tái)資
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裕祥
|
|
氣源過(guò)濾凈化裝置
|
日資
|
SMC
|
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冷卻裝置
|
臺(tái)資
|
斯特爾
|
|
機(jī)床防護(hù)罩
|
國(guó)產(chǎn)
|
鋼立方
|
|
三軸伸縮護(hù)罩
|
臺(tái)資
|
翔茆
|
|
照明系統(tǒng)
|
臺(tái)資
|
歐登照明
|
|
電柜熱交換器
|
國(guó)產(chǎn)
|
同飛
|
|
手持式電子手輪
|
國(guó)產(chǎn)
|
永華
|
|
氣槍
|
國(guó)產(chǎn)
|
世達(dá)
|
|
工件吹氣
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臺(tái)資
|
AirTAC
|
|
通訊接口
|
臺(tái)資
|
新光機(jī)電
|
|
工具及工具箱
|
國(guó)產(chǎn)
|
市購(gòu)
|
|
水平調(diào)整螺栓及墊塊
|
國(guó)產(chǎn)
|
自制
|
|
技術(shù)手冊(cè)
|
國(guó)產(chǎn)
|
自制
|
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
