機床性能簡介

2.1床身結構

1). 應用計算機輔助設計（CAD）系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結構設計，并經(jīng)有限單元分析法（FEM）對設計結構進行科學高效計算與分析，確保了機床整體結構的剛性和穩(wěn)定性；

2). 采用高強度孕育鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并經(jīng)多道時效工藝消除殘余應力，使得機床具有良好的穩(wěn)定性；

3). 立柱采用方型筋骨結構、底座采用三角形筋骨結構，各軸軸承座、電機座均采用無墊塊設計，大大提高了機床剛性；

4). Y軸采用雙線性導軌大跨距、機床立柱下端人字型結構，三軸線軌全行程支撐，無懸垂等結構設計使機床具有高抗振性；

5). 采用精密鏟花工藝，保證重要結合面的接觸率”，維持機身最佳的幾何精度及耐久性。

2.2主軸傳動

1). 標準配置臺資皮帶式8000轉主軸，采用精密P4級軸承組裝主體，確保在各轉數(shù)的低震動，高耐重盤形彈簧保證在切削過程中不易產(chǎn)生竄動；

2). 主軸采用進口預壓高精密斜角滾珠專用主軸軸承的組合結構，支承跨距大，剛性好，運轉平穩(wěn)，精度保持性好。

2.3進給機構

1). 各軸均采用大扭矩交流伺服電機通過德產(chǎn)聯(lián)軸器直聯(lián)驅動精密滾珠絲杠，實現(xiàn)各軸直線運動順暢平衡，適宜于工件高精度強力切削；

2). 滾珠絲杠兩端采用進口數(shù)控機床專用絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度；

3). 三軸采用臺灣上銀或臺灣銀泰C3級精密滾珠螺桿，大直徑大螺距；各軸施以預拉減少變形，重復定位精度高。

2.4輔助系統(tǒng)

1). 各導軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，潤滑充分、可靠；潤滑壓力檢測精確提醒用戶按時注油，確保機床正常運行；

2). 大功率、大流量、高揚程進口品牌冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；

3). 可選配機床底盤強力沖屑、手持高壓水槍，以便于清理鐵屑。

4). 高亮度、大功率防爆燈管確保了機床內部的充分照明；

5). 手動吹塵槍的標準配備，方便了機床內部死角的清潔；

6). 雙側螺旋排屑器配合后置水箱使用，節(jié)省空間并方便鐵屑清理。

2.5機床防護

1). X、Y、Z軸導軌均采用不銹鋼伸縮防護罩防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和長壽命；

2). 臺灣專業(yè)設計公司量身定制的全密閉防護罩，采用高強度優(yōu)質冷板，配以精確下料、焊接、打磨、清洗、噴涂等多道工序精心制作，并經(jīng)細致裝配及長時間淋水滲漏檢測，確保整機不漏油、不漏水不污染地面；

3). 機床整體外型美觀大方，內部空間寬大，便于操作者操作及機床檢修。

2.6電氣部分

1). 操作面板按人機工程學科學布局，根據(jù)國內用戶操作習慣設置功能分區(qū)，符合安全規(guī)范，旋轉設計，易于操作；主軸刀號及刀庫刀號分別顯示方便調用；

2). 便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切，有效提高了工作效率；

3). 空氣開關、按鈕、波段開關等均采用法國施耐德、日本和泉、日本歐姆龍等進口名牌優(yōu)質元器件，經(jīng)專業(yè)電氣設計合理排列，配以歐規(guī)分色屏蔽多芯電纜、系統(tǒng)直流電源單獨供電、電柜旋轉手柄機械互鎖等獨特設計，最大限度保證了整機的安全性和可靠性，確保了機床的安全性；

4). 機床行程考慮全面周詳，配置絕對編碼器時三軸進給均按安全限位余量設定行程范圍，配置增量編碼器時更增加各軸正、負向安全硬限位，保證機床運轉安全可靠；必要時設置第二參考點及第二存儲行程檢測區(qū)域，確保刀庫換刀異常狀況下的機床絕對安全；

5). 內置PLC靈活應用，自動斷電、休眠節(jié)能等個性化設計符合國家和行業(yè)安全、環(huán)保要求，盡最大可能滿足用戶需求；

6). 標準配置系統(tǒng)原廠抱閘電機，保證Z軸即使在瞬間掉電時可靠停止，有效克服重力影響可能產(chǎn)生的微小滑落；

7). 同時配置高可靠性氣動二聯(lián)體和高靈敏度壓力檢測開關，保證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警并停止任何動作，將相關部件可能引發(fā)誤動作引起的故障可能性減至最低。

2.7檢測嚴密

1). 每臺機床出廠前均經(jīng)嚴格檢測，共進行36個檢驗項目檢測、48小時全行程跑合測試、562個檢驗環(huán)節(jié)全程質量追蹤，從入料到出廠每個工序均進行嚴格的品質檢測；

2). 加工中心關鍵零件均由德國蔡司ZEISS計量型三坐標測量，機床出廠精度均采用英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀、球桿儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度；

3). 電控線材均采用臺資資深專業(yè)公司產(chǎn)品，有效減少了整機的故障點，提高了可靠性。

2.8可供客戶選配（該功能為選配功能，需另行訂購，在買賣合同另行約定）

1). 主軸可選用油冷卻機對其進行恒溫油控制措施，有效降低主軸熱變形，保持工作精度的穩(wěn)定性；

2). 可選用斗笠式刀庫，采用無機械手換刀裝置，刀具交換穩(wěn)定可靠；也可選用快速凸輪機械手換刀機構，節(jié)省非切削時間，最多可容納24把刀具，最大刀具重量達8公斤；

3). 根據(jù)加工條件不同，選用螺旋式或鏈條式排屑器，極大地方便了操作員清理鐵屑的工作量，提高了工作效率；

4). 大功率、大流量、高揚程的冷卻泵，對加工工件提供良好的沖屑；

5). 選配的立臥兩用數(shù)控轉臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工；

6). 日本三菱MITSUBISHI、德國西門子SIEMENS、德國海德漢HEIDENHAIN、日本安川YASKAWA等國外名牌數(shù)控系統(tǒng)，或國內大森數(shù)控DASEN、廣州數(shù)控GSK、凱恩帝數(shù)控KND、華中數(shù)控HNC等國內系統(tǒng)，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣；