一、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1． X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：上銀滾柱55型直線導(dǎo)軌2條滑塊單條5個(gè)。
2． Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：上銀滾柱55型直線導(dǎo)軌2條，采用階梯型一平一側(cè)結(jié)構(gòu)，滑塊單條3個(gè)。
1． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
3． 大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
4． 主鏜銑頭：
主銑頭采用超同步，帶自動(dòng)拉刀，電主軸結(jié)構(gòu)。
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
3200 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2400 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
2200 |
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5 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
150-1150 |
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6 |
工作臺(tái)面積 |
mm |
3000×1800 |
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7 |
承重 |
T |
20 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
11 |
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
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10 |
驅(qū)動(dòng)方式 |
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直連 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉釘規(guī)格 |
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P50T-2-MAS403 |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
Φ190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
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18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
4.4/4.4/4.4 |
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19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩 |
N.m |
28.4*4=113.6/28.4/28.4 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ63/Φ50/Φ50 |
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22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
步進(jìn)當(dāng)量 |
Mm |
0.001 |
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24 |
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新代21MA
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注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
