中走絲線切割多少錢
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聯(lián)系人：吳先生
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1 引言
中走絲線切割多少錢線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，正確計算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。
2 實際軌跡的計算
根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱“中間尺寸”)附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。
例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04，其中位值尺寸為25+(0–0.04)/2=24.98(mm)。
由于線切割放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實際軌跡應(yīng)保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0(或稱為補償值)。
f0=R絲+δ電
式中 R絲——電極絲半徑
δ電——單邊放電間隙
線切割加工沖模的凸、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補償值f0。
例如：加工沖孔模(即要求保證工件的沖孔尺寸)，以沖孔的凸模為基準，故凸模的間隙補償值為：f凸=R絲+δ電，凹模尺寸應(yīng)增加δ配。而加工落料模(即要求保證沖下的工件尺寸)，以落料的凹模為基準，凹模的間隙補償值f凸=R絲+δ電，凸模的尺寸應(yīng)增加δ配。見圖1。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質(zhì)量。若偏移量過大，則間隙太大，放電不穩(wěn)定，影響尺寸精度;偏移量過小，則間隙太小，會影響修切余量。修切加工時的電參數(shù)將依次減弱，非電參數(shù)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，以提高加工質(zhì)量。
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