ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床主要有床身、工作臺、固定式龍門、橫向溜板、滑枕式鏜銑動力頭、自動排屑器和冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床床身以箱體結(jié)構(gòu)與周密筋骨支撐設(shè)計，鋼板焊接成型并經(jīng)人工時效去應(yīng)力處理，精度穩(wěn)定可靠。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床工作臺為優(yōu)質(zhì)鑄件，經(jīng)人工時效去應(yīng)力，半精加工后再二次去應(yīng)力處理，精度穩(wěn)定，其上有T型槽，便于工件定位裝夾之用。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床床身上裝有多滑塊重型直線導(dǎo)軌，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向移動。床身底部有調(diào)整螺母，可以方便地調(diào)整工作臺的水平。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床龍門凈寬2500mm，龍門的橫梁和立柱系優(yōu)質(zhì)鑄件，經(jīng)人工時效處理，在橫梁前側(cè)裝有二條間距為720mm階臺距離250mm分布的高承載力滾柱直線導(dǎo)軌副。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床滑枕式鏜銑動力頭主軸部件采用精密主軸，由主軸伺服電機(jī)通過ZF雙級變速箱和齒形帶驅(qū)動主軸。i=1/4，主軸BT50錐孔。Z軸為貼塑硬質(zhì)，采用雙液壓缸配重，另配置蓄能器能迅速補(bǔ)充所需壓力，使Z軸上下運(yùn)動更為平穩(wěn)。Z軸導(dǎo)軌為硬軌、貼塑，動靜態(tài)剛性好。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床工作臺兩側(cè)配置螺旋排屑器，將加工鐵屑輸送到前端的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)再將鐵屑排入運(yùn)屑小車，非常方便。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)在循環(huán)冷卻液箱內(nèi)，此冷卻液箱端部有一臺水泵，通過膠管與動力頭的冷卻系統(tǒng)相連，為加工時提供冷卻液。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機(jī)，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測，供油可靠，確保各運(yùn)動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機(jī)床使用的精度和壽命。ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點：

①運(yùn)動靈敏度高，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅(qū)動信號與機(jī)械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。

③適應(yīng)高速直線運(yùn)動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。

④能實現(xiàn)無間隙運(yùn)動，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動剛度。

⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護(hù)。

控制系統(tǒng)采用西門子802Dsl數(shù)控系統(tǒng)，配備彩色顯示屏，中文操作界面，現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩，四周安裝半封閉式箱式防護(hù)罩，操作安全，美觀。

ZX系列工作臺移動式數(shù)控鉆銑床為了確保機(jī)器的可靠性和耐久性，本機(jī)床使用的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、主軸和進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動器、精密主軸、ZF兩級變速箱、拖鏈、液壓泵、閥、電器元件等均為世界知名品牌產(chǎn)品。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！