DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門(mén)及橫向滑臺(tái)、垂直鉆削動(dòng)力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床屬龍門(mén)移動(dòng)式鉆床,減小了床身長(zhǎng)度,節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時(shí)效處理,精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計(jì)的龍門(mén)結(jié)構(gòu)使機(jī)床的剛度大大提高,可以保證大的切削用量。工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T形槽條,用以裝夾夾具及工件,為方便裝夾管板類零件本機(jī)床配備一套專用夾具,采用圓周定位并夾緊的方式。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床龍門(mén)的縱向(X軸)移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向,移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙,響應(yīng)好,定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門(mén)的平行移動(dòng),保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床鉆削動(dòng)力頭的橫向(Y軸)移動(dòng)靠安裝在龍門(mén)橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng),確保工作的高精度。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē),冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。自動(dòng)潤(rùn)滑泵輸出壓力油,定量注油器油腔進(jìn)油,油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4~1.75Mpa時(shí),系統(tǒng)中壓力開(kāi)關(guān)吸合,泵停機(jī),卸荷閥同時(shí)卸荷,管路中油壓降至0.2Mpa以下,定量注油器開(kāi)始向潤(rùn)滑點(diǎn)注油,完成一次注油。由于定量注油器供油量精確,并可對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測(cè),供油可靠,確保各運(yùn)動(dòng)副的表面有一層油膜,減小了摩擦和磨損,防止了由此引起的過(guò)熱對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞,保證了機(jī)床使用的精度和壽命。本機(jī)床所采用的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副與滑動(dòng)導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點(diǎn):
①運(yùn)動(dòng)靈敏度高,滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小,只有0.0025~0.01,驅(qū)動(dòng)功率大幅下降,只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。
②動(dòng)、靜摩擦力之差很小,隨動(dòng)性極好,即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短,有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。
③適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng),其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10倍。
④能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)動(dòng),提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)剛度。
⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn),精度高,通用性好,便于維護(hù)。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩,Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床有機(jī)床照明燈,有利于觀察和操作。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計(jì)算機(jī)管理,鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作方便。
DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性高,故障少、開(kāi)機(jī)率高。
Q:怎樣選擇龍門(mén)移動(dòng)式平面鉆設(shè)備?
A:濟(jì)南時(shí)代百超科技有限公司和濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司的板材加工設(shè)備有沖孔機(jī)床,鉆孔機(jī)床,沖鉆復(fù)合機(jī),沖割復(fù)合機(jī),沖鉆復(fù)合機(jī)。
1.根據(jù)工作臺(tái)的寬度大小分龍門(mén)單側(cè)驅(qū)動(dòng)和龍門(mén)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)兩種驅(qū)動(dòng)方式,一般在加工有效工件寬度大于1600mm,采用龍門(mén)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng), 龍門(mén)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)的有點(diǎn)是解決了大跨度龍門(mén)偏載的問(wèn)題,保證了機(jī)床的X軸和Y軸的垂直度
2.根據(jù)龍門(mén)和工作臺(tái)的連接方式分龍門(mén)平鋪式和龍門(mén)側(cè)掛式,GZP系列是龍門(mén)平鋪式,GZC,CJ系列是龍門(mén)側(cè)掛式。
龍門(mén)側(cè)掛式采用床身和工作臺(tái)一體式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小,安裝方便,造價(jià)低。
龍門(mén)高架式的床身和工作臺(tái)是分開(kāi)的,且都采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,這種結(jié)構(gòu)可以靈活的改變主軸端面到工作臺(tái)的距離,機(jī)床剛性強(qiáng),精度穩(wěn)定可靠。
龍門(mén)高架式(GZP系列)可進(jìn)行銑削加工和攻絲,龍門(mén)側(cè)掛式(GZC系列)只有鉆孔和輕銑槽的功能。
龍門(mén)高架式的價(jià)格要比龍門(mén)側(cè)掛式價(jià)格要高。
3.根據(jù)加工的板材大小決定, 如:最大加工2000mmX1500X40mm的板材可以選擇CJ2016Z,該機(jī)可以最大加工2000mmX1600mmX80mm的材料?梢赃x用雙工作臺(tái)移動(dòng)式設(shè)備,在加工小件時(shí) 提高設(shè)備的利用率
4.根據(jù)鉆孔的孔徑選擇, 常規(guī)的CJ系列設(shè)備加工的最大孔徑為D50mm,根據(jù)用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑
5.根據(jù)板材上孔的數(shù)量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆,高速鉆的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到3000rpm,提高鉆孔的效率。
6.常用的鉆的規(guī)格有:1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規(guī)格,2525以上的規(guī)格一般可以配置2-4個(gè)動(dòng)力頭,最多可以配置12個(gè)動(dòng)力頭,提高鉆孔的效率和設(shè)備的利用率。
7.需要用戶注意的就是,高速鉆需要配置合金高速鉆頭,這樣可以大大提高生產(chǎn)效率,普通鉆可以選標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
8.控制系統(tǒng)是否支持ERP系統(tǒng)
時(shí)代百超公司和碩超數(shù)控公司生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備全部提供ERP系統(tǒng)接口,可以實(shí)時(shí)讀取ERP計(jì)劃,并且實(shí)時(shí)上報(bào)加工數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng),提高計(jì)劃的響應(yīng)性。
本問(wèn)題適用于時(shí)代百超公司和碩超數(shù)控公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的CJ系列,GZP系列,GZC系列,GZG系列,DZCD系列,DZC系列龍門(mén)移動(dòng)式平面鉆,龍門(mén)鉆,數(shù)控平面鉆,龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆的選型。
技術(shù)參數(shù)Specification
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參 數(shù) 名 稱 |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) 值 |
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工件鉆孔最大范圍 |
長(zhǎng)X寬 |
3000X3000mm |
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工作臺(tái) |
T型槽寬度 |
22mm |
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鉆削動(dòng)力頭 |
數(shù)量 |
2 |
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主軸錐孔 |
莫氏6號(hào) |
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主軸端面到工作臺(tái)最大距離 |
550 mm |
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最大鉆孔直徑 |
Φ90mm |
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最大鉆孔深度 |
250mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
50—700r/min |
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主軸電機(jī)功率 |
11kW |
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主軸最大扭矩 |
525Nm |
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主軸工進(jìn)速度 |
4000mm/min |
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龍門(mén)縱向移動(dòng) (X軸) |
最大行程 |
3000mm |
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X軸移動(dòng)速度 |
0-8m/min |
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X軸伺服電機(jī)功率 |
2X2kW |
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動(dòng)力頭橫向移動(dòng) (Y軸) |
鉆孔最大中心距 |
3000mm |
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Y軸移動(dòng)速度 |
0-8m/min |
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Y軸伺服電機(jī)功率 |
2x1.5kW |
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定位精度 |
X軸 |
0.08mm/全長(zhǎng) |
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Y軸 |
0.08mm/全長(zhǎng) |
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重復(fù)定位精度 |
X軸 |
0.04mm |
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Y軸 |
0.04mm |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈?zhǔn)?/font> |
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排屑器數(shù)量 |
1個(gè) |
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排屑速度 |
1m/min |
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排屑器電機(jī)功率 |
0.75kW |
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外冷水泵電機(jī)功率 |
0.75kW |
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自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
潤(rùn)滑壓力 |
2MPa |
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潤(rùn)滑點(diǎn)注油量 |
0.1mL |
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潤(rùn)滑周期 |
6-10min |
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電氣系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
FAGOR8055 |
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數(shù)控軸數(shù) |
6 |
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電機(jī)總功率 |
約30kW |
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機(jī)床外形尺寸 |
長(zhǎng)X寬X高 |
約6500X5300X3340m |
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機(jī)床重量 |
約30t |
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注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!











