修磨硬質(zhì)合金和高速鋼非標刀片。磨削標準或非標的焊接車刀、機夾刀片、鏜刀、
槽刀和其它多種類型的刀具時，容易在這些刀具上磨削出角度和圓弧等過度刃。
一，機床特點：
1、機床機械結(jié)構(gòu)：機床床身(底座)采用優(yōu)質(zhì)整體鑄件，主要部件重達 1.6 噸, 能滿足任何超硬材料磨削的要求。
2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：3.O 千瓦，最高轉(zhuǎn)速
可達 4000 轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳 0.002 毫米,徑跳
0.003 毫米。
3、氣動進給：機床采用了“恒壓磨削”技術(shù)，即在刀具的磨削過程中，刀具
始終承受恒定的空氣壓力，這樣磨削過程均衡和穩(wěn)定，總體磨削效率高。
4、進給工作：刀具趨近砂輪，和完成磨削后刀具回到裝卡位置，這兩個動作
是通過氣動進給裝置實現(xiàn)快進快退的，可節(jié)省輔助時間高達 70%。而工作進給由伺
服電機通過電子手輪控制，磨削效率高。
5、磨頭往復(fù)擺動機構(gòu)：用 PLC 控制的擺動，平穩(wěn)而無顫動，尺寸易于控制擺
動幅度在 0 到 30 毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度
和粗糙度。
6、在線 CCD 測量：采用光學(xué)顯微鏡變倍和 CCD 相機放大技術(shù)，放大倍數(shù)在
25～80 之間任選倍。
7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向氣壓鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎
緊,以彈簧的彈力壓緊，在控制面板通過電機自動調(diào)整角度。達到了無間隙平穩(wěn)接
觸，大大增強了設(shè)備的剛性。砂輪仰角（決定刀具后角）的調(diào)整并不改變砂輪中心
線的位置，因此粗精磨無需調(diào)整砂輪高度
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
