機(jī)床特點(diǎn)：1、采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的高性能數(shù)控機(jī)床，結(jié)構(gòu)性能成熟穩(wěn)定，外購(gòu)配套件的選用與國(guó)際先進(jìn)水平保持一致。
2、整機(jī)結(jié)構(gòu)采用加寬的床身和“人”字型的立柱結(jié)合成“三角形”的高剛性機(jī)床主體，經(jīng)FEM有限元分析，可保證最佳的剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用樹脂砂鑄造，經(jīng)時(shí)效處理，可充分消除內(nèi)應(yīng)力，以保證良好的精度保持性。
4、采用臺(tái)灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副可以延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。
6、三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口日本FANUC公司的交流伺服電機(jī)，通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可確保機(jī)床在加工時(shí)的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。
7、采用進(jìn)口主軸軸承，主軸內(nèi)徑Ф70（日本NSK），確保主軸高精度、高速度；主軸錐柄BT40，可滿足粗加工和精加工的工藝需要;主軸氣幕保護(hù)，可使主軸軸承不受到污染，確保使用壽命。
9、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠）進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑；另外，潤(rùn)滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測(cè)報(bào)警功能，通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。
10、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測(cè)開關(guān)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)控。
11、機(jī)床安全、防護(hù)裝置
（1）機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)，均設(shè)電氣限位、機(jī)械限位等多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員的人身安全。
（3）機(jī)床整體外型防護(hù)采用高質(zhì)量鈑金件制成的全封閉防護(hù)罩。
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規(guī)格
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技術(shù)參數(shù)
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單位
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數(shù)值
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工作臺(tái)
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工作臺(tái)尺寸
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mm
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1200×600
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最大承載重量
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kg
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950
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T型槽
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5-18×100
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行程
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X軸
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mm
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1000
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Y軸
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mm
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600
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Z軸
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mm
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600
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工作臺(tái)表面至主軸端面
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mm
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150~750
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mm
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620
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主軸
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主軸轉(zhuǎn)速范圍
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rpm
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50～8000
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主軸變速
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無(wú)級(jí)調(diào)速
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錐孔
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BT40
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進(jìn)給速度
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快速進(jìn)給速度
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m/min
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X、Y：24；Z：20
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切削進(jìn)給速度
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m/min
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20
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電機(jī)
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主軸電機(jī)
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kw
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11/15(β12i)
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進(jìn)給軸電機(jī)
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kw
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X、Y：1.8(β12i)；Z：2.5(β22i)
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刀具裝置
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凸輪式
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刀具容納數(shù)
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把
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24
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換刀時(shí)間（tool –to-tool）
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秒
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1.8
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刀柄型式
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MAS BT40
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拉釘型式
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MAS BT40-1
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最大刀具重量
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Kg
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8
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刀具最大直徑（滿刀）
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mm
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Ф80
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刀具最大直徑（相鄰空刀）
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mm
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Ф130
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最大刀具長(zhǎng)度
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mm
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300
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選刀方式
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就近選刀
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機(jī)床位置精度
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定位精度
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mm
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X/Y/Z軸:0.012
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重復(fù)定位精度
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mm
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X/Y/Z軸:0.008
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機(jī)床尺寸
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占地面積
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mm
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2650×2400×3130
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重量
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T
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6
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機(jī)床動(dòng)力
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壓縮空氣壓力
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MPa
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0.5~0.8
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壓縮空氣耗氣量
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L/min
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500
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電源
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3相 AC380V，50/60HZ，25KVA
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注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
