一、機床主要結(jié)構(gòu)特點

1、采用國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計制造的高性能數(shù)控機床，結(jié)構(gòu)性能成熟穩(wěn)定，外購配套件的選用與國際先進水平保持一致。

2、整機結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM有限元分析，可保證最佳的剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用樹脂砂鑄造，經(jīng)時效處理，可充分消除內(nèi)應力，以保證良好的精度保持性。

3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。

4、采用臺灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副可以延長機床使用壽命。

5、采用高精度滾珠絲杠專用軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。

6、三軸傳動均采用進口日本FANUC公司的交流伺服電機，通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠，可確保機床在加工時的快速響應和平穩(wěn)切削。

7、采用進口主軸軸承，主軸內(nèi)徑Ф70（日本NSK），主軸錐柄BT40，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。

8、采用日本進口的FANUC-0i-Mate數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性。

9、機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。

10、機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測開關(guān)，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。

11、機床安全、防護裝置

（1）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)，均設(shè)電氣限位、機械限位等多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員的人身安全。

（2）主軸箱、拖板和床身導軌防護均采用全封閉防護罩。

（3）機床整體外型防護采用高質(zhì)量鈑金件制成的全封閉防護罩。

二、機床通用要求

1、機床使用環(huán)境

（1）機床環(huán)境使用溫度：10℃~40℃

（2）使用環(huán)境相對濕度：應控制在75％之內(nèi)

2、電源電壓：3相，380V，每相額定電流40 A，電壓波動±10%范圍內(nèi)   50HZ   25KVA

3、如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。

4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質(zhì)導線，線徑不應小于10mm²，接地電阻小于4歐姆。

5、氣源要求：流量應大于     280L／min

壓力應大于     0.6MPa

氣源清潔度    過濾精度100μm

干燥度        露點溫度為10℃

6、為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

7、機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產(chǎn)生故障或喪失機床精度。