供應(yīng)臺灣油欣精機原裝數(shù)控車銑復(fù)合中心，剛性強，質(zhì)量優(yōu)。
設(shè)備技術(shù)特性說明
1:床身用米漢鑄鐵鑄造，經(jīng)燒燉正常化處理，表面經(jīng)噴砂處理及噴底漆。用日本CNC臥式 5面加工中心機加工，經(jīng)三次元量測精度。
2:機床X/Z軸采用高剛性滑動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌表面貼Turcite-B耐磨導(dǎo)軌材料且導(dǎo)軌由罩殼全封閉防護。機床采用大直徑滾珠絲杠。
3:滾珠螺絲采用臺灣上銀科技，用日本，德國…設(shè)備來加工并經(jīng)精密儀器測試 。
4:主軸經(jīng)SCM21材質(zhì)鍛造，經(jīng)中心孔加工研磨及精度CNC車床及瑞士CNC研磨機加工配合西德SKF或FAG精密度培林，在無塵室組裝經(jīng)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)及溫度升溫測試記錄（交貨時附測試表）來確保精度。
5:主軸組合后用精密儀器測試，同心度7u,偏擺度3 u，主軸孔振幅5 u以內(nèi)…測試（交貨時附精度表），且主軸經(jīng)2200RPM動平衡測試修值在G1（1mm/sec以下）。
6:滑道及滾珠螺桿組裝完成后，用美國雷射量測，測試線性位移，雙軸向直度，雙軸向角度，直角度，平坦度…（交貨時附檢測精度表）。
7:滑臺上下移動，采用自動補償平衡系統(tǒng)，用蓄壓器控制油壓缸配合滑座，刀座上升下降運動，可節(jié)省能源，配氮氣缸作動力源。刀座上下快，無噪音、抖動等現(xiàn)象，安裝保修簡單，而一般配重錘方式，在急速停止，配重錘往往抖動慣性衡力影響螺桿及線徑精度。
8:轉(zhuǎn)塔刀座采用臺灣亙陽，用油壓驅(qū)動配合2片齒形定位，確保永久定位精度。
9:油壓夾頭回轉(zhuǎn)油壓缸采用臺灣億川或日本豐和。
10:油壓單元采用臺灣或日本名牌，有油溫顯示及油量不足警示及夾具壓力調(diào)整裝置。
11:電腦控制采用日本 FANUC OiT系列。
12:滑臺防塵伸縮護罩，采用臺灣引與名廠品牌。
13:潤滑裝置采用定時定量強制及平均給油裝置，且配有無油警示裝置。
14:床臺及切削加工物各有切削水來沖殘留在床臺表面，配合鐵屑輸送帶，水箱有2道過濾系統(tǒng)，使操作者免于清除機臺鐵屑工作。
15:主軸夾具組裝完成后，再經(jīng)動力平衡校正儀再一次測試。
16:主軸采用高速，高精密，高剛性軸承，可承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，可確保維持加工精度。
17：此設(shè)備為硬軌機型，適合重切削，可加動力刀具，用于銑、鉆孔、攻絲等 最大回旋半徑 Φ1000mm 最大切削外徑 Φ850mm 最大切削高度 700mm 刀塔方位數(shù) 12 #1主軸轉(zhuǎn)速 20-1500rpm #1主軸馬達 18.5/22(30/37)kw #2主軸轉(zhuǎn)速 7.5/11kw #2主軸馬達 0-4000rpm FANUC系統(tǒng) Oi-TC(18i-TB) 加工能力 最大旋轉(zhuǎn)外徑 Ø780 mm 最大切削外徑 Ø750 mm 最大切削高度 650 mm 行程 X 軸行程 -50/+450 mm Z軸行程 650 mm X軸快速進給 20000 mm/mim Z軸快速進給 20000 mm/mim 刀塔 刀塔分割方式 正八邊形 刀具數(shù)目 8 pcs 外徑刀柄 □32 mm 內(nèi)徑刀柄 Ø 50 mm 主軸 主軸鼻端 A2-11 主軸轉(zhuǎn)速 20～2000 rpm 主軸軸徑 Ø 170 mm 馬達 主軸馬達 18.5/22 kw X 軸伺服馬達 3.0 kw Z軸伺服馬達 4.0 kw 油壓馬達 2.2 kw 輸送機馬達 0.2 kw 切削水泵 1.1+0.75 kw 一般規(guī)格 機器械長/寬 3480×1780 mm 機械高度 3520 mm 機械重量 9000 kg 電力需求 48 kw 定位精度 ±0.005/300 MM/ MM 重復(fù)定位精度 ±0.003 MM
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
