TSQ2180型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡(jiǎn)介
（加高型適用風(fēng)電主軸孔加工）
一） 機(jī)床的基本工藝性能：
1) 在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓、套料加工。
2) 加工時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)、刀具高速旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，切削液冷通過(guò)授油器（鉆孔時(shí)）或鏜桿（鏜孔時(shí)）進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。
3) 鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4) 套料時(shí)采用外排屑的工藝形式。
5) 根據(jù)加工工藝的需要，安裝有鉆桿箱，刀具旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
6) 機(jī)床的加工精度：
鉆孔時(shí)：孔徑精度IT10-11。表面粗糙度：Ra12.5。
粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7) 機(jī)床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時(shí)最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于20mm。
二）機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù)：
鉆孔直徑范圍：…………Φ40-Φ100mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ40-Φ800mm
套料直徑范圍： ……………………………Φ140-Φ400mm
鏜孔最大深度…………………3m-8m（每1米一種規(guī)格）
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔…………………………120mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù)…………………20～390r/min 12級(jí)
主電機(jī)………………………………………… 45kW。
進(jìn)給速度范圍………… 5～500mm/min (交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速)
拖板快速移動(dòng)速度…………………………… 2m/min
工件夾持直徑范圍…………………………… 120～800mm。
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………φ85mm，1：20.
鉆桿箱電機(jī)…………………………………… 30kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù)……………82～490r/min 6級(jí)
進(jìn)給電機(jī)………………………7.5kW （交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速）
拖板快速電機(jī)………………………………… 5.5kW
冷卻泵電機(jī)…………………………… 5.5kWx5（5組）
液壓泵電機(jī)……………………1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量………………100、200、300、600、900 l/min
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
