A.它配置德國公司生產(chǎn)的液壓系統(tǒng),采用數(shù)字比例伺服閥,全閉環(huán)控制，動、靜態(tài)響應(yīng)特性好，分辨率高，滯環(huán)小，無中位死區(qū)，受溫度變化影響小，抗干擾能力強。沖壓速度高達(dá)1000次/分鐘，25mm步距時沖壓速度可達(dá)390次/分鐘。
B.轉(zhuǎn)盤采用專用的工裝進(jìn)行成對加工，保證了上下模的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命；采用鑲套式結(jié)構(gòu)簡化了轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，延長了轉(zhuǎn)盤的使用壽命。
C.氣動元件、液壓元件及電氣元件均采用了FESTO、施耐德、SMC 、EMB、圖爾克等國際化大公司的產(chǎn)品，保證了整機性能的可靠性。
D.采用了壓力可調(diào)的液壓夾鉗，可對不同材質(zhì)、不同板厚的材料進(jìn)行壓力不同的夾持，從而既保證厚而硬的板材能夾得很緊，又能使薄而軟的板材不留下壓痕。
E.配置真空吸廢裝置，保證高速沖裁時廢料從廢料口落下，徹底消除廢料反彈，延長了模具的使用壽命。
F.使用硬質(zhì)毛刷和鋼球混合工作臺，外形寬大，不僅降低了機床工作的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。
G.采用德國博世－力士樂公司生產(chǎn)的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，保證了加工精度。
H.O型閉式鋼板焊接的機身，經(jīng)二次時效處理,使得應(yīng)力去除較徹底。
I.進(jìn)口模具的使用，提高了模具的使用壽命。
J.數(shù)控系統(tǒng)具夾鉗自動保護功能，保護區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,避免模具、夾鉗受損,保證程序運轉(zhuǎn)持續(xù)性。
K.旋轉(zhuǎn)工位采用高精度剖分式蝸輪、蝸桿機構(gòu)，使分度精度極高；最大裝模直徑可達(dá)88.9毫米；旋轉(zhuǎn)工位可擴展為4個。
L.配有自動集中潤滑裝置,將潤滑油直接送入各潤滑點,減輕工人勞動強度減少了各運動付的摩擦,提高了使用壽命。
M.整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計，增強了剛性，定位準(zhǔn)確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。
N.配置日本FANUC 數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場編程、后臺編程；配備RS232標(biāo)準(zhǔn)接口，方便地與計算機進(jìn)行連接、通訊；脈沖編碼器半閉環(huán)反饋；數(shù)字式交流伺服驅(qū)動和電機；具強大的自診斷、夾鉗保護等功能�？蓪崿F(xiàn)遠(yuǎn)程診斷。
VT系列沖床是在RT系列的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國市場的具體情況改制而成。它是RT系列之精華版，樸實而經(jīng)濟，同樣配置德國公司生產(chǎn)的數(shù)字型液壓系統(tǒng), 沖壓速度600次/分鐘，25mm步距時沖壓速度可達(dá)350次/分鐘。
O型閉式機身、鑲套式轉(zhuǎn)盤、整體式橫梁、高精度蝸輪－蝸桿式旋轉(zhuǎn)工位、毛刷與鋼球混合式工作臺和RT系列“同出一轍”，控制系統(tǒng)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、氣動元件、液壓元件及電氣元件等與RT一樣，共同來源于“國際豪門”，保證了整機性能的可靠性。 另外，配備了浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，鋼性好，夾鉗移動方便。
ET系列數(shù)控沖床，采用機械主傳動，其結(jié)構(gòu)簡潔明了，性能穩(wěn)定可靠，維修保養(yǎng)方便，是目前國內(nèi)基本型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的代表。最高沖孔頻次300次/分鐘。
O型閉式機身、鑲套式轉(zhuǎn)盤、整體式橫梁、毛刷與鋼球混合式工作臺和RT、VT系列“師出同門”，控制系統(tǒng)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌（HIWIN）、氣動元件、電氣元件等與RT、VT一樣，國際化配套，保證了整機性能的可靠性。浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)。主傳動采用進(jìn)口離合器,摩擦片壽命高于國產(chǎn)的數(shù)倍以上,從而使工作狀態(tài)更加穩(wěn)定。配備日本FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)，整機水準(zhǔn)較高。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
