一、加工原理和特點：
本機(jī)床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細(xì)槽等。可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設(shè)備除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導(dǎo)電材料。
機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極加工時，由細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)向器導(dǎo)向，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。為了實現(xiàn)微小孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲作高頻振動，以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。采用去離子水為工作液，加工特種材料時也可采用煤油工作液。
采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質(zhì)量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優(yōu)點，最大深徑比1:15。采用精密細(xì)長金屬絲作為加工電極，可以實現(xiàn)精密微孔的大批量工業(yè)化高效加工。
二、機(jī)床總體簡介及組成：
該機(jī)床由一體式主機(jī)加工作液系統(tǒng)組成。具體介紹如下：
1）、 主機(jī)為十字工作臺結(jié)構(gòu)，由床身，工作臺X、Y軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有4個數(shù)控軸組成。
2）、 X、Y直線運(yùn)動軸采用高精度直線滾動導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機(jī)與絲杠直接連接驅(qū)動，半閉環(huán)控制。
3）、 W軸為上下直線運(yùn)動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌傳動，交流伺服電機(jī)驅(qū)動的半閉環(huán)控制。
4）、Z加工頭都可以進(jìn)行圓孔、圓環(huán)、槽等異型孔加工和銑削加工。
5）、電氣控制柜由工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據(jù)操作者需求調(diào)整角度。電控箱采用風(fēng)扇散熱。
6）、工作液系統(tǒng)由液箱、泵、供液過濾系統(tǒng)、工作液電導(dǎo)率檢測及控制系統(tǒng)等組成。供液過濾系統(tǒng)由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導(dǎo)率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實現(xiàn)加工過程中外沖液的供液，對加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑。工作液采用去離子水，工作液系統(tǒng)配置電導(dǎo)率自動控制儀，自動對水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質(zhì)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)：
1）、主要技術(shù)指標(biāo)
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技術(shù)指標(biāo) |
單位 |
技術(shù)指標(biāo)值 |
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最大工件直徑 |
㎜ |
160 |
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最大工件重量 |
kg |
50 |
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最大工件厚度 |
㎜ |
200 |
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加工孔直徑范圍 |
㎜ |
Φ0.06～Φ1.2 |
2）、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
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主要技術(shù)指標(biāo) |
單位 |
技術(shù)指標(biāo)值 |
備注 |
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X軸有效行程 |
㎜ |
400 |
控制當(dāng)量㎜ |
0.001 |
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Y軸有效行程 |
㎜ |
300 |
控制當(dāng)量㎜ |
0.001 |
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Z軸有效行程 |
㎜ |
連續(xù)送進(jìn) |
控制當(dāng)量㎜ |
0.001 |
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W軸有效行程 |
㎜ |
200 |
控制當(dāng)量㎜ |
0.001 |
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工作臺尺寸 |
㎜ |
550x324 |
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最大表面粗糙度 |
um |
Ra0.6 |
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加工電流調(diào)節(jié)范圍 |
A |
0.1~0.6 |
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脈寬調(diào)節(jié)范圍 |
μs |
0.2~1.5 |
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停歇調(diào)節(jié)范圍 |
μs |
0.2~1.5 |
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電容調(diào)節(jié)范圍 |
pF |
1000~60000 （60檔可調(diào)） |
外接電容另算 |
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3）、設(shè)備主要精度指標(biāo)
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檢驗項目 |
允差 |
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直線軸工作臺臺面的平面度mm |
0.025/500 |
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X、Y軸移動在垂直面內(nèi)的直線度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
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X、Y軸移動在水平面內(nèi)的直線度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
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X、Y軸移動對工作臺面的平行度mm |
X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
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Y向移動對工作臺X向的垂直度mm |
0.020/300 |
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W軸上下移動對工作臺面的垂直度mm |
X、Y兩方向 0.025/200 |
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X、Y軸運(yùn)動的雙向定位精度mm |
X：0.02/全程 Y：0.02/全程 |
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X、Y軸運(yùn)動的單向重復(fù)定位精度mm |
0.015/全程 |
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W軸運(yùn)動的雙向定位精度mm |
0.02/全程 |
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W軸運(yùn)動的單向重復(fù)定位精度mm |
0.02/全程 |
4）、設(shè)備運(yùn)行保障指標(biāo)：
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設(shè)備運(yùn)行保障項目 |
單位 |
運(yùn)行保障指標(biāo) |
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工作液種類 |
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去離子水，導(dǎo)電率在0.5-2.0uS/cm |
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電源、環(huán)境要求 |
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三相380V±10% 50Hz±5% 溫度：5～38ºC 相對濕度：≤80% 無陽光直射 無粉塵 |
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機(jī)床占地面積 |
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1200*1100*2100 |
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輸入電源容量 |
KVA |
3 |
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設(shè)備地基要求 |
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厚度≥30cm的混凝土 |
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現(xiàn)場震動要求 |
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現(xiàn)場要求無沖床、鍛壓設(shè)備等類似的震動設(shè)備 |
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設(shè)備耗材 |
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本公司提供 |
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四、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能：
1）、采用工業(yè)控制計算機(jī)，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發(fā)的專用數(shù)控軟件。X、Y直線運(yùn)動軸采用滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機(jī)與絲杠直接連接驅(qū)動，半閉環(huán)控制。W軸采用滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機(jī)驅(qū)動，半閉環(huán)控制。
2）、 X、Y、W軸點位數(shù)控，Z軸伺服控制。
3）、采用人機(jī)對話及中文操作界面，具有簡單方便的數(shù)據(jù)輸入方式。
4)、 電極的自動補(bǔ)償修整，修整量可設(shè)置，加工到預(yù)定深度后自動回退。
5)、 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)可自動切換。
6）、 電極用完報訊。
7）、 四軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8）、可以指定任意孔位加工。
9）、加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
10）、 設(shè)備具有交流伺服電機(jī)驅(qū)動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤閉鎖功能.。
11）、 螺距、反向間隙補(bǔ)償功能。
12）、 有USB接口，實現(xiàn)信息存儲。
13）、機(jī)床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經(jīng)生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進(jìn)行編程，可以直接讀取DXF文件轉(zhuǎn)換為加工代碼。
14）、工作臺上有T形槽和固定條，可以安裝固定工件或夾具。
五、設(shè)備的備品、備件及資料：
1）、設(shè)備配置：
主機(jī)1臺、工作液系統(tǒng)1套、三相穩(wěn)壓器1臺及備附件。
2）、關(guān)鍵件清單及制造廠名稱：
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序號 |
部件名稱 |
型號 |
制造廠家 |
原產(chǎn)地 |
備注 |
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1 |
交流伺服電機(jī)及驅(qū)動器 |
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蘇州偉創(chuàng) |
中國大陸 |
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2 |
絲杠 |
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德國孚雷 |
中國大陸 |
或同等品質(zhì)絲桿 |
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3 |
導(dǎo)軌 |
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臺灣精衛(wèi) |
中國臺灣 |
或同等品質(zhì)導(dǎo)軌 |
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4 |
三相穩(wěn)壓源 |
KBL-3 |
金保 |
中國大陸 |
或同等品質(zhì) |
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3）、設(shè)備隨機(jī)附件清單：
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序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 |
數(shù) 量 |
備 注 |
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1 |
地腳螺釘、墊鐵 |
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4只 |
在床身里 |
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2 |
電極 |
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100根 |
具體規(guī)格根據(jù)實際要求定制 |
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3 |
導(dǎo)向器 |
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2只 |
具體規(guī)格根據(jù)實際要求定制 |
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4 |
螺母、墊圈 |
M8 |
各2件 |
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5 |
T型螺母 |
(螺孔M8) |
4件 |
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6 |
內(nèi)六角螺釘 |
M8x40 |
4件 |
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7 |
十字螺絲刀 |
75x5mm |
1件 |
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8 |
一字螺絲刀 |
75x5mm |
1件 |
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9 |
活動扳手 |
200x24mm |
1件 |
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10 |
內(nèi)六角扳手 |
2,3,4,5,6,8 |
各1件 |
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11 |
鑷 子 |
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1件 |
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12 |
斜口鉗 |
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1件 |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
