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一、基礎模式選擇與參數(shù)設定
控制模式切換
位置模式：將壓裝模式切換為“位置模式”，此時目標位置作為壓頭運動的絕對終點，壓力僅作為過程監(jiān)測量。
混合模式（可選）：部分機型支持“位移+壓力”混合控制，需在設置界面勾選多段壓裝參數(shù)。
關鍵參數(shù)輸入
目標位置值：直接輸入壓頭需到達的絕對坐標（單位：mm），通常以壓裝工件的理論接觸面為基準。
速度分段設置：
快進速度：設定壓頭接近工件的快速移動速度（通常為最大速度的60%~80%）。
探測速度：設置接觸工件前的低速緩沖段（建議≤5mm/s），避免沖擊導致位置偏移。
二、編碼器與反饋系統(tǒng)校準
編碼器分辨率配置
根據伺服電機編碼器分辨率（如17位絕對式編碼器），在PLC或控制器中設置每轉脈沖數(shù)（例如4000脈沖/轉），并與滾珠絲桿導程（如5mm/轉）匹配。
計算公式：
目標位置脈沖數(shù)
=
目標位置（mm）
導程（mm/轉）
×
每轉脈沖數(shù)
目標位置脈沖數(shù)=
導程（mm/轉）
目標位置（mm）
×每轉脈沖數(shù) 。
原點校準
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執(zhí)行機械原點復歸操作，確保壓頭初始位置與編碼器零位對齊，誤差需≤±0.01mm。
通過PLC發(fā)送回原點指令，并監(jiān)測原點信號（如Z相脈沖）觸發(fā)狀態(tài)。
三、動態(tài)測試與誤差修正
空載測試驗證
空載運行至目標位置，使用千分表測量實際位移，若偏差＞±0.01mm，需調整電子齒輪比或補償參數(shù)。
檢查伺服驅動器報警狀態(tài)（如過載或跟隨誤差），排除機械卡阻或傳動間隙問題。
負載壓裝優(yōu)化
在壓裝過程中實時監(jiān)測壓力-位移曲線，若末端壓力陡升（表明接觸阻力過大），需降低壓裝速度或調整目標位置余量。
啟用PID參數(shù)調節(jié)功能，優(yōu)化比例增益（P）和積分時間（I），抑制超調現(xiàn)象。
四、保護機制與維護
安全閾值設定
保護位置：設置壓頭允許的最大行程（通常比目標位置多5%~10%），超限觸發(fā)急停。
保護壓力：根據材料強度設定壓力上限（例如2000N），防止過載損壞工件或壓頭。
定期校準周期
每500小時檢查編碼器信號穩(wěn)定性，清潔滾珠絲桿并補充潤滑脂，防止磨損導致位置漂移。
操作流程示例：
切換至位置模式 → 2. 輸入目標位置值 → 3. 設定分段速度 → 4. 執(zhí)行原點校準 → 5. 空載測試驗證 → 6. 負載壓裝調試 → 7. 保存參數(shù)并生成報告。
注：涉及復雜工藝（如多段壓裝）時，建議通過LabVIEW或專用軟件編寫定制化控制程序。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
