HY-VMC2T-500機(jī)床主要特點(diǎn)

1. 華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-VMC2T-500是為大批量產(chǎn)品加工而精心設(shè)計(jì)的機(jī)種，它具有加工***、剛性好，節(jié)省空間等特點(diǎn)。

2. HY-VMC2T-500所有大型鑄件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的退火處理后，再加上長(zhǎng)期的自然時(shí)效，***消除內(nèi)應(yīng)力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個(gè)面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機(jī)裝配后的相關(guān)精度。

3. 整 機(jī)：整機(jī)采用定柱式十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能。全封閉防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。

4. 主  軸：主軸為皮帶式結(jié)構(gòu)，采用臺(tái)灣一級(jí)品牌，并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化，確保***。大馬力主軸馬達(dá)，除了滿(mǎn)足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長(zhǎng)鼻端主軸設(shè)計(jì)，大幅降低加工干涉區(qū)域。

5. 刀  庫(kù)：安裝24*2把刀的大容量刀庫(kù)，適合復(fù)雜零件的加工。此外，HY-VMC2T-380換刀方式采用***的伺服刀庫(kù)系統(tǒng)控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護(hù)主軸不受沖擊。另外換刀時(shí)間可控，不因外在頻率影響馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)即換刀時(shí)間。刀盤(pán)伺服電機(jī)及ATC伺服電機(jī)無(wú)剎車(chē)器，籍由系統(tǒng)控制角度剎車(chē)做定位，因此沒(méi)有傳統(tǒng)刀庫(kù)剎車(chē)片磨耗問(wèn)題，整流器及剎車(chē)線(xiàn)圈損壞問(wèn)題剎車(chē)動(dòng)作異常問(wèn)題。

伺服刀庫(kù)優(yōu)點(diǎn)：

（1）避免亂刀：雙伺服刀庫(kù)刀盤(pán)電機(jī)，由***的伺服電機(jī)控制，電機(jī)以走角度的方式選刀，位置很準(zhǔn)，避免像普通刀庫(kù)因信號(hào)異常產(chǎn)生的亂刀。

（2）刀具使用管理：用戶(hù)可根據(jù)不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時(shí)間，系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄刀具實(shí)際使用時(shí)間，當(dāng)用戶(hù)設(shè)定刀具時(shí)間到達(dá)時(shí)，系統(tǒng)提示操作者是否進(jìn)行更換。

（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫(kù)具有自動(dòng)識(shí)別大，小刀，刀臂自動(dòng)加減速，有效提高換刀效率。

（4）智慧型刀庫(kù)：雙伺服刀庫(kù)當(dāng)?shù)侗劭鄣稌r(shí)，打刀缸可預(yù)先松刀，還可以當(dāng)扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時(shí)對(duì)主軸的損壞，延長(zhǎng)主軸的使用壽命。

（5）姊妹刀：當(dāng)在批量加工場(chǎng)合，提前將刀庫(kù)中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當(dāng)時(shí)間到達(dá)二把刀具可自動(dòng)切換。

（6）卡刀處理方便：刀庫(kù)因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過(guò)程中刀臂在刀柄上，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪刀臂即可回到原點(diǎn)，傳統(tǒng)刀庫(kù)需要工人爬到機(jī)床工作臺(tái)上，手動(dòng)擰刀臂的電機(jī)外六角螺絲，既麻煩又不安全。

6. 驅(qū) 動(dòng)：四個(gè)直線(xiàn)軸電機(jī)與***滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸安裝，以提高傳動(dòng)剛性及定位精度。四個(gè)直線(xiàn)軸均采用直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小，低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。

7. 系 統(tǒng)：配備***SYNTEC 220MA數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶(hù)的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數(shù)據(jù)顯示及機(jī)器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點(diǎn)回歸等***功能。

（1）手輪模擬：操作者在分中、對(duì)刀再自動(dòng)跑加工程序時(shí)，擔(dān)心工件會(huì)撞刀。此時(shí)會(huì)不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)G01倍率開(kāi)關(guān)來(lái)減慢機(jī)床的加工速度。當(dāng)做較大工件時(shí)，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題，直接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪就可以近距離觀察，反轉(zhuǎn)手輪加工程還可倒退。

（2）手輪偏置：是機(jī)床在加工過(guò)程中，某個(gè)軸需要偏移時(shí)，不用停機(jī)對(duì)刀，只需起此功能，選取軸向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可，方便快捷。

（3）斷點(diǎn)回歸：針對(duì)較大的加工程序，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時(shí)，只需按下復(fù)位鍵，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記下此時(shí)停止行號(hào)，再起動(dòng)時(shí)，只需輸入行號(hào)機(jī)床便會(huì)在停止開(kāi)始加工，有效節(jié)省加工時(shí)間。

8. 傳  動(dòng)：X、Y、Z三軸由***的（C3級(jí)）大直徑滾珠絲桿傳動(dòng)，經(jīng)預(yù)拉裝配、防止熱變位、提供快速移動(dòng)及定位精度。軸向采用臺(tái)灣一級(jí)品牌***線(xiàn)軌， X/Y/Z1/Z2：48 m/min 快速進(jìn)給。采用多種安全防護(hù)措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導(dǎo)軌、滾珠螺桿采用自動(dòng)定量油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑管路采用黃銅管（具***、***、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有***進(jìn)給組件之精度與壽命。

9. 其它：

（1）寬敞的亞克力窗設(shè)計(jì)及提供視覺(jué)效果及安全防護(hù)功能，確保操作者安全。

（2）機(jī)體有油水分離設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油單獨(dú)回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。

（3）親人性設(shè)計(jì)：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門(mén)…等設(shè)計(jì)，方便工件裝卸、設(shè)定與操作。

（4）自行開(kāi)發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機(jī)器可靠性及維修保障。

10. ***：

（1）質(zhì)量檢驗(yàn)：依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實(shí)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務(wù)比對(duì)及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。

（2）質(zhì)量測(cè)試：出廠(chǎng)前，每臺(tái)機(jī)器都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)且***質(zhì)量測(cè)試，為客戶(hù)做***把關(guān)。

a.  48小時(shí)全功能測(cè)試。

b.  主軸溫升、噪音及震動(dòng)測(cè)試。

c.  主軸動(dòng)平衡測(cè)試。

d.  標(biāo)準(zhǔn)件加工測(cè)試。

e.  激光定位精度檢驗(yàn)與補(bǔ)償。

f.  靜態(tài)精度檢驗(yàn)測(cè)試。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！