海鯤數(shù)控VMC1160立式加工中心是本公司自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床,該機(jī)床廣泛應(yīng)用于航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),采用全封閉式立式防護(hù)罩。
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用獨特的鑄鐵配方,使鑄鐵達(dá)到高強(qiáng)度的合金鑄鐵,并采用樹脂砂鑄造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確;A(chǔ)件的高穩(wěn)定性與耐用性。
2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理,與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床底座,機(jī)體立柱采“寶塔形堆積”結(jié)構(gòu),符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念,可確保加工時的重負(fù)載與高速運動時產(chǎn)生的震動,既能提高加工效率,又能提高刀具的使用壽命。
3、X、Y并采用獨特的安裝工藝,克服了多條線軌安裝帶來的積累誤差對線軌精度與使用壽命的影響。
4、Z軸采用滾柱重載強(qiáng)力線軌,六滑座設(shè)計結(jié)構(gòu),并加大與加寬滑座,是接觸面積更大,提高了Z軸的整體剛性。
5、高剛性、高精密主軸:采用臺灣主軸BT40-150mm。
主軸電機(jī)通過齒形同步帶傳動,可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
6、采用臺灣高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母,滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后,大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響,因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。
8、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時,機(jī)床在強(qiáng)力切屑時保證不震動。(外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式)
9、采用先進(jìn)的絕對值操作數(shù)控系統(tǒng),伺服電機(jī)采用先進(jìn)的日本發(fā)那科絕對值編碼器與電機(jī),確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點,具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。支持四軸聯(lián)動。
10、預(yù)留第四軸安裝位置。
二、主要技術(shù)參數(shù)表
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VMC1160 |
規(guī) 格 |
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機(jī)體材料 |
高強(qiáng)度合金鑄鐵 |
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工作臺規(guī)格(長×寬) |
1200×600mm |
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工作臺最大載重 |
1000 kg |
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X.Y/Z軸坐標(biāo)行程 |
1100 *600*600mm |
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主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 |
670 mm |
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主軸端面至工作臺上平面距離 |
120~720mm |
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X、Y、Z切削進(jìn)給量 |
1~6000 mm/min |
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X、Y快速進(jìn)給速度 |
24m/min |
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Z快速進(jìn)給速度 |
20m/min |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50~8000 r/min 大扭矩 |
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主軸電機(jī)功率 |
11/15KW |
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重復(fù)定位精度 |
300mm/+ 0.003mm |
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定位精度 |
300mm/+ 0.005mm |
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使用源氣壓力 |
0.6-0.8 MPa |
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機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H) |
3300x2600x2800mmmm |
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機(jī)床重量 |
8000 kg |
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!


