供應(yīng) 江蘇賽萬特 正反去毛刺倒角刀
1 刀具說明
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說明
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1
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刀桿
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2
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BW刀片
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3
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銷釘
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4
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彈簧
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5
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調(diào)節(jié)螺絲
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SV-BW系列內(nèi)孔去毛刺倒角刀具是無錫浩普科技有限公司為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，提供了一個更簡單更靈活的解決方案。創(chuàng)新的SV-BW去毛刺倒角刀技術(shù)使得前后向去毛制加工更為簡單,能夠通過人工方方便便捷的更換刀片。整個去毛刺倒角刀系統(tǒng)僅有5個簡單的部件組成，保證產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性。
對通孔的去毛刺或倒角操作只需一個機加工過程即可完成，而無需改變主軸的轉(zhuǎn)向。主軸的正向旋轉(zhuǎn)配合刀具的正向工進來實現(xiàn)正向倒角的加工，一旦倒角達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，刀片會完全收入刀桿內(nèi)，隨后快進穿過工件，一個加工周期便完成。一旦通過孔的后側(cè)，其內(nèi)部的工作機構(gòu)會使SV-BW刀片回到初始位置，反向的直線進給加工出合適的后向倒角。
SV-BW內(nèi)孔去毛刺工具系統(tǒng)簡潔設(shè)計方案決定了該刀具是適用于高效穩(wěn)定生產(chǎn)的理想選擇，而無需復(fù)雜的或耗時的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進給量來調(diào)整。
很多客戶都會擔(dān)心刮傷內(nèi)孔擴大內(nèi)孔，其實這個是完全無需擔(dān)心的，為了保證生產(chǎn)效率正反去毛刺倒角刀可一直旋轉(zhuǎn)入孔，內(nèi)孔粗糙度不達(dá)到Ra0.8以下是不會刮花內(nèi)孔的，另外因為切削刃外側(cè)是圓弧設(shè)計，所以只會對內(nèi)孔有輕微的擠壓并不會造成擴孔的現(xiàn)象。
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功能
自然狀態(tài)，在彈簧壓力的作用下，銷釘會將刀片頂出刀桿。
一個正反向切削刀片在其進入孔的過程中去除孔口處的毛刺并倒角。
刀具過孔時刀片會自動收入刀桿內(nèi)部。
依靠特別的流暢表面設(shè)計，刀片在通過加工孔的同時不會對孔造成傷害。
反向工進產(chǎn)生了后向的倒角，而無需停止主軸或者轉(zhuǎn)變主軸的轉(zhuǎn)速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能夠以快速進給的方式回到起始位置。刀片會因彈簧的力回到自然狀態(tài)正反向去毛刺或倒角操作通過這種加工方式便能順利地完成。
刀具特點
? 刀片及刀體的結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮了刀具的剛性問題，使得刀體的其強度及整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好
? 刀片鼻端流暢的表面設(shè)計保證了刀具過孔時不會對孔壁有擦傷。
? 簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得刀具的維護簡單迅速。
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2 刀具選型
內(nèi)孔去毛刺倒角刀具選型：
孔徑尺寸決定了刀具的訂貨號以及刀片的訂貨號，標(biāo)準(zhǔn)刀具型號如圖,標(biāo)準(zhǔn)刀具的刀桿直徑尺寸是比型號數(shù)值小0.2mm的（BW-6以下包括BW-6的刀桿直徑尺寸是比型號數(shù)值小0.1mm）
訂貨實例：
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① 孔徑：9mm
刀具型號：SV-BW-9
刀片型號：SV-3#
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②孔徑：8.9mm
刀具型號：SV-BW-9
刀片型號：SV-3#
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③孔徑：18mm
刀具型號：SV-BW-18
刀片型號：SV-4#
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④ 徑：10.5mm
刀具型號：SV-BW-10.5
刀片型號：SV-3-1/2#
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注意：請根據(jù)孔直徑公差的下差尺寸選型。以上尺寸皆為下差尺寸。
3 SV-BW倒角系統(tǒng)使用說明
3.1 更換刀片
1.拆除刀片
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SV-BW正反去毛刺倒角刀的刀片沒辦法直接拆除，只能把后部的螺絲先松開，取出彈簧和銷釘后，才能將刀片拆除
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2. 安裝刀片
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SV-BW內(nèi)孔去毛刺工具的刀片穿過槽孔后往上提勾住定位銷后放平，再將銷釘、彈簧裝起來后用螺絲鎖緊，完成刀片的安裝。
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3.2 調(diào)節(jié)刀片力
正反去毛刺倒角刀的刀片力可以通過刀桿尾端的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)。扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘（順時針方向增加刀片力，逆時針方向減小刀片力）。在工件材質(zhì)較硬或者倒角要求大一點時需要增加刀片力。
4 SV-BW刀具編程信息
無需改變機床主軸轉(zhuǎn)向或者停止主軸轉(zhuǎn)動
AV:向前工進 AR:向后工退
EV:向前快進 ER:向后快退
刀刃未開始切削時采用快進或者快退，當(dāng)?shù)度锌旖佑|到孔口上方或者毛刺上方時開始切削時采用工進或者工退。
刀具使用步驟
1.快速將刀具移動至工件孔口上方，可以參考刀桿端面離孔口距離A
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2.以工進的方式向前加工至刀桿端部離開孔口距離為B的位置（確保刀片已完全收入刀體）
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3.快速過孔至刀桿端部到孔背面距離等于C,使刀片能完全伸出
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4.反向工進去除背面毛刺，直至進給到刀桿端面離開孔背面距離為D的位置，隨后刀具可快速移出孔內(nèi)
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注意：當(dāng)孔口為曲面時，編程時請考慮不平整值X。（即把X作為工件材料的一部分）
5 SV-BW組合式去毛刺倒角刀具——用于孔徑大于25mm
SV-BW刀座尺寸（）
?D :加工孔徑
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?D1:刀桿直徑
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?D2:夾持柄直徑
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L :加工孔深
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L1:刀座有效長度
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L2:夾持柄長度
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?D1=(?D-0.2)
L1 = L+26.5X=(?D1/2-13.8)
6可加工斜率
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SV-BW正反孔口去毛刺倒角刀具對孔徑比有要求，孔徑比（d：D）
約為0.5以下。其相當(dāng)于基孔所在的斜面的角度在18°以內(nèi)。
如果基孔和主孔的孔徑比（d:D）大于0.5，表示其斜度大于18°，我們
只能修改刀片主偏角和后角來實現(xiàn)（需要測試能否滿足客戶要求）驗證標(biāo)
準(zhǔn)刀片是否合適的公式：d:D≤0.5
當(dāng)加工如圖貫穿孔的時候，主軸轉(zhuǎn)速需要降低，進給保持不變。
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7 去毛刺倒角過程中產(chǎn)生的問題解決
故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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解決方案
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孔口正反倒角尺寸不一致
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u 前向和后向的進給量不一致
u 前后毛刺厚度不一致
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ü 可以在倒角過小的一側(cè)減小進給量
ü 可以在倒角過大的一側(cè)增加進給量
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倒角沒有被加工出來
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u 刀片力太小
u 刀片太鈍了
u 毛刺太厚
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ü 可以通過順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲來增加刀片力
ü 更換新刀片
ü 更換鉆頭
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倒角尺寸太小，毛刺沒有被去除
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ü 刀片力太小
ü 刀片后角太小
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ü 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增加刀片力
ü 更換更大后角刀片
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倒角尺寸太大
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ü 進給量太小
ü 刀片力太強
ü 刀具尺寸選型過大
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ü 可以增加進給速度
ü 可以通過逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘來減小刀片力
ü 選用較小尺寸的刀具
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倒角不均勻
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u 轉(zhuǎn)速太高
u 刀片處于不穩(wěn)定狀態(tài)
u 小孔與大孔的直徑比過大
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ü 降低轉(zhuǎn)速
ü 增加刀片力及進給 量
ü 過大的孔徑比無法使用SV-BW刀具解決
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倒角面上出現(xiàn)振紋
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u 工件或者刀片固定強度不夠
u 刀具處于不穩(wěn)定狀態(tài)
u 轉(zhuǎn)速太高
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ü 確保工件及刀具都固定穩(wěn)妥
ü 增加刀片進給量并且檢查刀片力是否合適（大的彈力）
ü 降低轉(zhuǎn)速
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產(chǎn)生二次毛刺
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u 刀片力太大
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ü 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力
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孔壁有壓痕
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u 刀片力過大
u 孔壁光潔度要求高
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ü 逆向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力
ü 在結(jié)束一道加工工序之前倒角加工
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正反去毛刺倒角刀的簡潔設(shè)計方案決定了該刀具是適用于高效穩(wěn)定生產(chǎn)的理想選擇，而無需復(fù)雜的或耗時的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進給量來調(diào)整
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
