隨著大型裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，對大型臺車式熱處理爐的在技術(shù)層面和工藝性能提出了更高的要求，特別是在加熱大型鑄鍛件過程中，需要控制精度較高、爐膛跨度較大、沖擊載荷大、集中載荷大和大載重的臺車式爐。主要體現(xiàn)在大型鑄鍛件的加熱中，需要臺車式爐能夠載重大、載荷集中以及能夠承受沖擊載荷和高溫等。
大型臺車式加熱爐需具有密封性、爐溫的均勻性以及承載能力和抗沖擊能力強等特點。大型臺車式熱處理爐爐內(nèi)氣氛的循環(huán)量直接影響著影響爐溫均勻性。一般來說采取的主要方式有兩種：一是利用攪拌風機以及導流裝置，攪拌爐內(nèi)氣氛，增強爐氣循環(huán)。
為了提高大型臺車式熱處理爐的工作效率，需對爐子的供熱形式，密封方式和電加熱裝置進行優(yōu)化，保證燃燒效率，提升爐溫的均勻性，保證大型臺車式熱處理爐在可控范圍內(nèi)。對于難以控制爐內(nèi)降溫的問題，通過增設風冷系統(tǒng)能有效控制降溫、恒溫和升溫過程，通過精準溫度控制來提升工件的熱處理質(zhì)量。針對大型臺車式爐的特征，從爐架衡量、爐門骨架和臺車幾個方面的優(yōu)化設計，排除可能存在的故障點帶來的影響，力求達到可靠、平穩(wěn)性能。優(yōu)化設計之后的臺車式熱處理爐有效提升爐內(nèi)溫度的均勻性，保證加工工件的熱處理質(zhì)量，也極大的降低了能耗。
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