針對3C行業(yè)小型金屬或非金屬零部件數(shù)控加工需求進行開發(fā)，相比傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心，效率高達4-6倍。
智能數(shù)控加工中心 基本參數(shù)
加工位：6個工位（1個裝卸工位）
尺寸：4400×4400×2790mm
占地面積：19.36m2
重復(fù)定位精度：0.005mm
定位精度：0.01mm
主軸最高轉(zhuǎn)速：8000∽160000rpm
配置主軸數(shù)量：5∽25根(根據(jù)生產(chǎn)工藝需求靈活配置)
主軸最大扭矩（由主軸決定）：≦2.6nm
最大運動速度：40m/min
最大切削進給速度：10m/min
最大輸入功率：20kw
平均消耗功率（典型值）：8kw
產(chǎn)品特點
★ 超高加工效率
多個加工工序同時進行，工件的裝卸和加工同時進行，無需等待。其加工效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)數(shù)控加工中心。
★ 靈活的主軸及附件配置
1、靈活多變的主軸配置，可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求配置①普通電主軸、高精度電主軸、大扭矩電主軸、同步攻絲軸、超高速高精度氣浮主軸 ，適應(yīng)不同工件的需求。
2、主軸軸向可靈活配置，實現(xiàn)類似于4軸/5軸機床的加工效果。
3、可加裝②3D工件測頭，對產(chǎn)品毛坯進行探測后定位加工，補償產(chǎn)品本身的裝夾和形狀誤差。另外系統(tǒng)預(yù)留③視覺定位系統(tǒng)接口，可滿足特殊定位要求。
★ 多個工位同時加工，自動轉(zhuǎn)換
工件在工位間自動流轉(zhuǎn)，5工位流水線作業(yè)，確保超高加工效率。
各工位既可協(xié)同工作，又可獨立操作。不僅可方便的在各個工位觀察加工情況，而且可以隨時在任一工位中斷/開始加工以及裝卸工件，與其它的廠商的多工位機床相比，靈活性更高，故障處理及工件試切更為方便。
★ 配備一體化綜合冷卻系統(tǒng)
本機電箱為密封式結(jié)構(gòu)，與外部無空氣對流，電箱內(nèi)部設(shè)置循環(huán)風(fēng)扇和熱交換器，熱交換器與主軸冷卻水路連接，熱量通過冷卻水交換至主軸冷卻機進行散熱。
在目前已經(jīng)批量投入生產(chǎn)的設(shè)備上，采用的是車間集中冷卻系統(tǒng)，主軸和電箱的熱量全部由中央冷水機集中處理，通過設(shè)置在廠房外的水塔散熱，大幅度改善了車間內(nèi)部工作環(huán)境。
應(yīng)用范圍：
手機配件、五金零件、有機板材、高光零件、眼鏡配件、小型模具、不銹鋼件、復(fù)合板材…
※ ① 標(biāo)配為普通電主軸，如需加裝：高精度電主軸、大扭矩電主軸、同步攻絲軸、超高速高精度氣浮主軸，需另外單獨購買。
② 加裝3D工件測頭，需另外單獨購買。
③ 視覺定位系統(tǒng)，需另外單獨購買。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
