會不會出方案是檢驗一個廠家實力的基本要素，客戶來廠家看機(jī)器，廠家只會大肆渲染自己家的設(shè)備多么的好，卻無法根據(jù)用戶實際情況設(shè)計出合適的板式家具生產(chǎn)線，這如何讓用客戶信服廠家的機(jī)器。

  板式家具開料機(jī)：該款設(shè)備與傳統(tǒng)數(shù)控加工設(shè)備不同，融入了自動上料及自動下料設(shè)備，有效節(jié)省上料及下料的人員，降低人員成本，提高生產(chǎn)效率。把以上軟件生成的NC加工代碼導(dǎo)入該設(shè)備，即可實現(xiàn)自動貼標(biāo)-自動上料-自動開料-自動優(yōu)化下料-自動下料整套加工成產(chǎn)程序。

  開料拆單：傳統(tǒng)加工板式家具的方法，通常是先根據(jù)客戶提供的相應(yīng)訂單，拆解柜體，手工計算板材尺寸；然后把相應(yīng)的下料單交由工人用開料鋸把需要的尺寸下料。此過程中由于板式的尺寸大小不一，人員下料無法統(tǒng)籌安排物料，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重而且生產(chǎn)成本居高。但是使用數(shù)控開料機(jī)搭配專業(yè)開料拆單軟件，便可直接生成物料清單，開料優(yōu)化軟件可根據(jù)板材的尺寸自動優(yōu)化排版，生成最合理的排版，并且直接導(dǎo)出NC的機(jī)加工代碼，輸入數(shù)控下料機(jī)，全程完成自動化排版及下料。節(jié)省大量生產(chǎn)成本。同時輸出下料加工代碼的同時，即可生成封邊、排鉆加工的相應(yīng)加工條形碼以及客戶名稱、板材部位名稱、板材規(guī)格的標(biāo)簽，在板材封邊、板材排鉆加工中，通過條形碼識別系統(tǒng)，零失誤快速準(zhǔn)確掃描條形碼，實現(xiàn)快速的數(shù)據(jù)對接加工。

  全自動封邊機(jī)：封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和檔次。全自動封邊機(jī)具有自動化、高效率、高精度和美觀的特點，可有效降低操作人員的操作要求，降低人員成本的同時提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的板式加工鉆孔是需要人工送料并加以操作，該操作模式生產(chǎn)效率慢、誤差率高。通過以上軟件及設(shè)備生產(chǎn)出的板材，計入到排鉆的自動加工，對條形碼的掃描即可輕松實現(xiàn)。

  全自動側(cè)孔機(jī)：針對板式家具水平孔打孔所設(shè)計研發(fā)的機(jī)型，數(shù)控側(cè)孔機(jī)采用激光定位，無需任何軟件對接，無需任何技術(shù)人員操作，小尺寸板材一次可加工三塊，效率高，速度快，精度準(zhǔn)。數(shù)控側(cè)孔機(jī)還可實現(xiàn)長短板切換，木榫孔、單孔、盲孔切換，幫您輕松搞定水平孔。

  以上就是板式家具生產(chǎn)線的基本方案，其中板式家具開料機(jī)可以選擇四工序開料機(jī)、雙工序加排鉆包開料機(jī)或木工加工中心，至于是否用雙工位或全自動上下料，則需要根據(jù)自身預(yù)算來做決定，當(dāng)然最終方案要以客戶實際情況為準(zhǔn)：例如日產(chǎn)量，預(yù)算，廠區(qū)面積等多種因素。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！