一刀具選擇的總原則:安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇刀柄較短的刀具,以增強(qiáng)加工的剛性。
1)根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具
選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應(yīng)用。生產(chǎn)中,加工平面零件周邊的輪廓,常采用立銑刀;銑削平面,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或孔粗加工時(shí),可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工,選用盤(pán)形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工,選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。
2)根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具
在進(jìn)行模具加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
3)合理安排刀具的排列順序
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中,由于刀具的磨損、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(zhǎng),因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:
①工序集中一次裝夾,同一把刀具能完成其進(jìn)行的所有加工步驟;
②粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用;
③先面后孔;
④先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;
⑤合理利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,以提高生產(chǎn)效率;
⑥盡量減少刀具數(shù)量。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
