產品用途：
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮 了良好的經濟效果。本機床采用床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
產品主要特點：
1、采用平床身結構，樹脂砂造型，優(yōu)質鑄鐵鑄造。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性，導軌寬度400mm和360mm兩種可供選擇。
2、主軸具有很高的剛度；軸承采用優(yōu)質廠家高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為無級變頻調速或齒輪傳動；
3.主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)（正反轉）無級調速。該主傳動系統(tǒng)經過精心的優(yōu)化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉速高、傳動平穩(wěn)、結構緊湊的特點。（主軸傳動形式多樣，為增大扭矩，可選擇齒輪傳動結構，通過傳動比實現(xiàn)機床重切削，保證機床高精度，大扭矩，高穩(wěn)定性。）
4.橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5.機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(液壓尾座選配）。
6.機床配置手動三爪自定心卡盤（可選配液壓卡盤）。
7.采用集中潤滑系統(tǒng)，可調節(jié)式電子潤滑泵來實現(xiàn)各導軌副、滾珠絲杠和軸承的潤滑。
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機床規(guī)格及主要技術參數(shù)CK6150*750 |
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技術參數(shù) |
類別 |
型號 |
單位 |
參 數(shù) |
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加工能力 |
床身最大回轉直徑 |
mm |
Φ500 |
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拖板最大回轉直徑 |
mm |
Ф260 |
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導軌寬度 |
mm |
360 |
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最大加工長度 |
mm |
750 |
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行程 |
X/Z軸最大行程 |
mm |
250/550 |
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X/Z軸最小位移單位 |
mm |
0.001 |
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主軸 |
主軸通孔直徑 |
mm |
Ф52（可選82） |
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主軸內孔錐度 |
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MT6 |
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主軸級數(shù) |
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無極 |
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主軸極限轉速 |
rpm |
30-500-1800（二擋變速） |
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工件夾緊方式 |
mm |
手動三爪卡盤250mm |
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主電機功率 |
kW |
7.5 |
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kW |
11 |
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進給刀架 |
X/Z軸 |
N.m |
4/6 |
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X/Z軸快移速度 |
mm/min |
4000/6000 |
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刀架型式 |
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4工位電動刀架 |
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刀桿尺寸 |
mm |
25×25 |
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尾座 |
尾座型式 |
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有 |
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尾座套筒直徑 |
mm |
Φ65 |
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尾座套筒行程 |
mm |
130 |
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尾座頂尖錐孔 |
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莫氏4#/莫氏5# |
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其他 |
機床凈重 |
kg |
2000 |
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機床外型尺寸（長×寬×高） |
mm |
2060*1200*1500 |
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電力需求（功率/電流) |
kW/A |
13 |
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標準配置 |
序 |
名稱 |
數(shù)量 |
標準配置 |
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號 |
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1 |
1/臺 |
廣州數(shù)控980TB3可選配其他系統(tǒng) |
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2 |
卡盤 |
1/臺 |
Ф250手動卡盤 |
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3 |
尾座 |
1/臺 |
手動尾座 |
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6 |
電動刀架 |
1/臺 |
四工位電動刀架（可選配六工位刀塔） |
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7 |
X、Z向絲杠軸承 |
各1套/臺 |
國產 |
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8 |
X、Z向聯(lián)軸器 |
各1套/臺 |
國產外購 |
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9 |
主 軸 軸 承 |
1套/臺 |
國產 |
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10 |
機身鑄造 |
1/臺 |
采用優(yōu)質樹脂砂鑄造，導軌寬度360 mm(選配400mm導軌寬度) |
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11 |
主軸總成 |
1套/臺 |
裝配式主軸 |
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12 |
油 漆 |
1套/臺 |
顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置 |
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13 |
潤 滑 |
1套/臺 |
國產滬潤電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢 |
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14 |
附 件 |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
