成立大隈機(jī)械（上海）有限公司。2009年
全球CS中心、大隈紀(jì)念館、物流中心竣工。2008年
成立大隈印度私人有限責(zé)任公司。2007年
熱親和概念的核心“熱變位補(bǔ)償系統(tǒng)”榮獲日本機(jī)械學(xué)會(huì)獎(jiǎng)。2003年
在中國(guó)成立北一大隈（北京）機(jī)床有限公司作為生產(chǎn)基地。2002年
成立大隈機(jī)床（上海）有限公司。2001年
成立大隈澳大利亞公司（ 1973年以來(lái)為聯(lián)絡(luò)處）。2001年
成立大隈技術(shù)(泰國(guó))公司。2000年
成立大隈拉美公司。1997年
開(kāi)設(shè)德國(guó)南部物資中心。1997年
在臺(tái)灣成立大同大隈股份有限公司。1997年
美國(guó)的OMI和OMT合并成大隈美國(guó)公司。1995年
可兒工廠第二期工程竣工。1991年
公司名稱改為大隈株式會(huì)社。1991年
德國(guó)的機(jī)床銷售和維修服務(wù)公司合并成大隈歐洲公司。1990年
在德國(guó)成立機(jī)床銷售和維修服務(wù)公司。1988年
可兒工廠*期工程竣工。1988年
在美國(guó)設(shè)立大隈機(jī)床公司作為生產(chǎn)基地。1987年
在美國(guó)成立機(jī)床銷售公司。1984年
將舊公司總部工廠（名古屋市辻町）的主力部分遷移到大口。1980年
在美國(guó)和歐洲開(kāi)設(shè)聯(lián)絡(luò)辦事處。1976年
獨(dú)自開(kāi)發(fā)了計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ CNC)。之后，大隈所有的數(shù)控機(jī)床都裝備了計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。1972年
大口裝配工廠竣工（愛(ài)知縣）。1970年
成為日本惟一一家機(jī)電一體化的綜合性企業(yè)。1963年
獨(dú)自開(kāi)發(fā)了位置檢測(cè)方式的數(shù)控系統(tǒng)（ OSP）。1963年
大
日本大隈MB-V系列立式加工中心是大隈在MC-V以及MX-V系列等基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，
是大隈立式加工中心的第5代機(jī)種.尤其是MX-V系列自1995年投放市場(chǎng)至2001改型以來(lái)，短短幾年已累計(jì)銷售5,000多臺(tái)以上，成為立式加工中心的產(chǎn)品。MB-V系列秉承了原有產(chǎn)品的高精度、高速度、高剛性、重切削、結(jié)構(gòu)緊湊性的特點(diǎn)，且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了精心改進(jìn)和提高；
日本大隈龍門加工機(jī)床其特點(diǎn)如下：
1）高剛性
龍門式結(jié)構(gòu)：集合了日本大隈公司30余年設(shè)計(jì)生產(chǎn)龍門五面體加工中心經(jīng)驗(yàn)，并將此結(jié)構(gòu)成功地移植到MB-V系列立式加工中心上，利用龍門高剛性和左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱特點(diǎn),結(jié)合日本本土產(chǎn)的鑄件，使機(jī)床整體剛性達(dá)到##化。機(jī)床設(shè)計(jì)采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（3D-CAD）和有限元解析技術(shù)（FEM）模擬出機(jī)床負(fù)載時(shí)的變形狀態(tài),并在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)微量地調(diào)整床身厚度和肋拱形狀及位置，從而達(dá)到高度抗彎,抗扭和高剛性的特點(diǎn),同時(shí)減輕了機(jī)床各部件重量。進(jìn)給軸承座和機(jī)床鑄成一體，顯然增加了制造成本并增加了加工難度，但與分離式軸承座結(jié)構(gòu)相比，更具剛性和抗震性。
2）高精度，高速度
要想使機(jī)床獲得穩(wěn)定的精度，很大程度要考慮熱量對(duì)機(jī)床的影響以及如何解決這種影響。對(duì)此，大隈公司自行研發(fā)的，獲得2002年日本機(jī)械工業(yè)學(xué)會(huì)大將的“熱親和概念”技術(shù)（thermo-friendly concept）。將溫度對(duì)機(jī)床精度影響控制到低限度, 經(jīng)試驗(yàn)，大隈MB-46樣機(jī)在室溫變化8oC情況下（即模擬非恒溫車間環(huán)境溫度變化）采用TAS-C功能（即環(huán)境溫度變化適應(yīng)控制功能）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15小時(shí)X、Y、Z軸變化量分別為8mm、5mm、6mm達(dá)到了很好的效果
日本大隈龍門加工機(jī)床采用龍門結(jié)構(gòu)從導(dǎo)軌到加工點(diǎn)、主軸頭懸伸減少。在切削時(shí)，可提高精度并增加剛性。
機(jī)床X、Y加速度達(dá)0.7G，快進(jìn)速度達(dá)40m/min（X、Y軸）并標(biāo)準(zhǔn)采用Hi-G控制技術(shù).在加工時(shí)，為縮短加工時(shí)間，不僅要求機(jī)床具有很高的快速速度，還要求各軸具有很大的加/減速度。由于采用了龍門結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的十字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)相比，由于移動(dòng)部件質(zhì)量減輕，加速度比傳統(tǒng)的十字結(jié)構(gòu)提高30%~50%。同時(shí)采用Hi-G控制使加/減速運(yùn)動(dòng)到勻速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化更趨于高效和平滑，從而縮短了定位時(shí)間，避免了振動(dòng)。另：與傳統(tǒng)十字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)相比，龍門結(jié)構(gòu)只有一層滑臺(tái)（即Y向）而十字滑臺(tái)有2層（X、Y向）這樣相對(duì)而言，工作臺(tái)距地面高度可降低使工件裝卸容易，更重要的是，還可適當(dāng)?shù)卦黾訖C(jī)床底座厚度，提高機(jī)床的剛性與抗震性。
ATC（自動(dòng)換刀裝置）采用伺服電機(jī)+凸輪結(jié)構(gòu)，刀具交換快速,加減速無(wú)沖擊. T-T(刀對(duì)刀時(shí)間)僅為1.2秒。通過(guò)以上技術(shù)，在切削減速機(jī)罩殼的實(shí)例中，非切削時(shí)間比原機(jī)型縮短了35%
3）強(qiáng)大的切削能力
有了上述剛性結(jié)構(gòu)保證，以MB-46VA例（主軸功率11/7.5KW，扭矩198NM），用?100五刃面銑刀切削45號(hào)鋼時(shí)，切削能力達(dá)360cm3/min。切削寬度為70mm，進(jìn)給速度為1300mm/min，切深為4mm，主軸轉(zhuǎn)速630rpm。
4）良好的操作性能與環(huán)保規(guī)格
取消了松刀用專用液壓裝置。對(duì)于松開(kāi)、夾緊刀具，夾緊刀具采用碟形彈簧夾刀裝置，松刀采用電動(dòng)泵結(jié)構(gòu)，使松刀過(guò)程更快并且具有節(jié)能，低噪以及及免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。主軸軸承滑滑床用油氣潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，用4個(gè)對(duì)稱分布的噴嘴均勻分布噴出油氣，侃軸承均勻潤(rùn)滑和降溫，同傳統(tǒng)的主軸油脂潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)壽命長(zhǎng)2.5倍，達(dá)到20,000小時(shí)。
日本大隈龍門加工機(jī)床從機(jī)床正面對(duì)刀庫(kù)中的刀具進(jìn)行更換，同時(shí)，主軸頭側(cè)有松刀，裝刀按鈕，可方便地對(duì)現(xiàn)行刀具進(jìn)行更換。左右側(cè)免維護(hù)，易于成線。正面開(kāi)檔大，加之工作臺(tái)距地面高度僅為800mm，易于操作。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
