ZQ3050X16搖臂鉆床為機械50搖臂鉆床，最大鉆孔直徑為50mm,臂長1.6米，Z表示搖臂鉆床的類別，Q表示搖臂鉆床類型為機械型，30表示鉆床的類別為搖臂鉆，50表示搖臂鉆床的最大鉆孔直徑，16表示搖臂鉆床的臂長。本機采用機械變速，機械鎖緊，操作簡便；搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。
ZQ3050X16機械搖臂鉆床
配置特點：
※機械傳動
※機械夾緊
※機械變速
※自動升降
※自動進刀
搖臂鉆床應(yīng)用范圍
ZQ3050機械搖臂鉆床工作原理
當搖臂鉆床操作過程中，使用專業(yè)裝置將主軸緊固在搖臂導軌軸上，外立柱、內(nèi)立柱相互固定，搖臂和外立柱進行固定。之后，搖臂鉆床進行工件的鉆削加工。當對工件進行鉆削過程中，鉆頭應(yīng)該邊旋轉(zhuǎn)切削，邊縱向進給。
搖臂鉆床鉆頭滑動示意圖
一、搖臂鉆床工作原理(運動形式分析)：
1.搖臂鉆床主軸運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動。
2.搖臂鉆床進給運動概況為主軸的縱向進給。
3.設(shè)備輔助運動是指搖臂沿著外立柱做垂直運動主軸箱移動方向和搖臂長度方向一致。搖臂和外立柱的運動是指它們一起繞內(nèi)立柱做回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆床升降動畫
二、搖臂鉆床工作原理(電氣拖動特點)
1.由于搖臂鉆床零件較多，為了能夠簡化傳動裝置可以采用多臺電動機直接啟動操作。
2.為了適應(yīng)工件加工需求的多樣化，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)和進給調(diào)整通過機械操作就能夠解決。
3.搖臂鉆床的主運動和進給運動都是主軸的運動形式。因此，這兩種主軸的運動形式可以通過同一臺電動機進行拖動，然后經(jīng)過主軸傳動和進給傳動的形式來完成。
4.在對螺紋類型的工件進行加工時，要求主軸正、反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正、反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。
5.內(nèi)、外主軸的夾緊和放松，主軸和搖臂的夾緊和放松可以采用機械-電氣，電氣-液壓-電氣-機械方法來操作。
6.搖臂鉆床搖臂需要嚴格按照搖臂松開-移動-搖臂夾緊的步驟依次進行。
ZQ3050X16搖臂鉆床廠家車間實拍圖片
ZQ3050X16機械搖臂鉆床
機械50搖臂鉆床后視圖
主軸箱
立柱
電氣系統(tǒng)
搖臂鉆床附件箱
ZQ3050x16搖臂鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢
1.雙立柱設(shè)計，使搖臂更輕巧，便捷！工作效率大大起高！
2.操縱系統(tǒng)集中在主軸箱上，變速靈活、方便、進給機械電器雙保險，安全，避免誤操作。
3.基礎(chǔ)大件采用優(yōu)質(zhì)材料成型鑄造，經(jīng)時效處理后，用高精度機床加工，具有極高精度。
4.各導軌面均經(jīng)淬硬處理，主軸采用氮化處理，延長使用壽命。
5.主軸正反轉(zhuǎn)采用手把控制，鉆孔，攻絲更加方便快捷！
6.臂長1.3米，加工范圍更大，更便捷。
7.搖臂導軌加寬未定性更好。
8.進給渦輪自動潤滑。
ZQ3050X16搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù)
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主要技術(shù)參數(shù)
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Z3050×16
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Z3050×16A
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(機械鎖緊，機械變速)
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(機械鎖緊，機械變速)
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鉆孔最大直徑 (mm)
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50
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50
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主軸端面至工作臺距離 (mm)
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260-1150
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260-1150
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主軸中心至立柱母線距離 (mm)
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360-1600
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360-1600
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主軸行程 (mm)
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220
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340
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主軸錐孔（莫氏）
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5
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5
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 (rpm)
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38-1220
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38-1220
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
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12
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12
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主軸進給量范圍 (mm/r)
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0.10-0.56
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0.10-0.56
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主軸進給量級數(shù)
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6
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6
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搖臂回轉(zhuǎn)角度 ( °)
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360
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360
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主電機功率 (kw)
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4
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4
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升降電機功率 (kw)
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1.5
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1.5
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機床重量 (kg)
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3000
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3000
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外形尺寸 (mm)
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2170×950×2450
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2170×950×2450
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客戶工作現(xiàn)場
ZQ3050X16搖臂鉆床調(diào)試
杭州客戶訂購的ZQ3050搖臂鉆到貨
綜上可知，ZQ3050X16搖臂鉆床無論是結(jié)構(gòu)還是性能都具有顯著的優(yōu)勢，另外，由于山東威力重工ZQ3040搖臂鉆床位于山東滕州市，這里的競爭力比較激烈，物價比較低，而且這款設(shè)備是山東威力重工廠家直銷，因而這款設(shè)備的價格非常的低廉經(jīng)濟，一定能使用戶以很低的價格購買到較優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，歡迎有需要的用戶蒞臨我公司考察選購，我公司的設(shè)備是不會讓您失望。
zq3050x16搖臂鉆床發(fā)貨圖
山東威力重工ZQ3050搖臂鉆床生產(chǎn)工藝標準：
1、搖臂鉆嚴格按照生產(chǎn)工藝要求，用百分表對搖臂鉆的平行度、垂直度、主軸跳動和主軸垂直度等精度進行測量。
2、自助研發(fā)高效節(jié)能電機，采用炮塔銑床電機原理，把電機的轉(zhuǎn)子高度降低，加粗增大電機的扭力，減小電機功率。
3、使用雙速銅芯電機，并裝有正反轉(zhuǎn)、高低速開關(guān)，在低速狀態(tài)可直接攻絲使用。
4、主軸箱自動供油系統(tǒng)：改變了傳統(tǒng)的干磨，銅渦輪充分潤滑、耐磨。搖臂鉆傳統(tǒng)的潤滑方式就是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油甩到上面齒輪進行潤滑，而主軸箱內(nèi)部的齒輪全部為平面安裝，很難對上面的齒輪進行潤滑，造成齒輪干磨，在使用一段時間后就出現(xiàn)噪音大等現(xiàn)象，一至兩年就要更換齒輪。現(xiàn)安裝的自動供油系統(tǒng)，將潤滑油通過軸承處進入，對軸承充分潤滑后，對軸承下面的齒輪進行潤滑。同時還可以對自動進給銅渦輪進行潤滑，方便、快捷、耐用。
5、搖臂安全鎖緊裝置：搖臂鉆搖臂夾緊裝有自動保護裝置，在忘記松開夾緊時，可自動保護，有效的防止了搖臂升降拉傷立柱、升降螺母滑絲等情況。
6、滲碳齒輪：耐磨、噪音低。噪音的分貝是檢測齒輪質(zhì)量的標準。使用滲碳齒輪，噪音不超過60分貝。
7、主軸行程保護：在主軸自動進給時，達到主軸很大行程時，電機自動斷電。
8、搖臂鉆絲杠采用品牌廠家，按照生產(chǎn)工藝要求，回火熱處理后使用外圓磨加工后光潔度高，使用壽命是普通絲杠的2倍，螺母采用銅絲母。
9、搖臂鉆開關(guān)：使用機床專用開關(guān)，安全系數(shù)高，壽命長。
10、搖臂升降頂車裝置：在搖臂上升（下降）到很大限制行程時，撞桿撞擊到限位塊，使升降電機斷電，能有效的防止搖臂升降撞擊升降機箱及絲杠滑脫。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
