數(shù)控刨槽機(jī)，其作用是不銹鋼板，普通鋼板，鋁板，銅板，復(fù)合板等板材折彎成型前，對板材折彎處進(jìn)行一定深度v型開槽，用這種工藝制作的工件彎曲圓度半徑小，色澤變化不明顯，彎制成行力小，且減少了窄長工件彎曲棱邊直線度誤差，并在普通折彎機(jī)上用通用模具就能彎制斷面形狀復(fù)雜的工件，使用于不銹鋼板，電梯，防盜門，鈑金，機(jī)箱電柜等行業(yè)。
刨槽機(jī)別稱：開槽機(jī)、刨坑機(jī)、V型刨槽機(jī)、數(shù)控刨槽機(jī)、不銹鋼刨槽機(jī)、金屬開槽機(jī)、薄板開槽機(jī)、鈑金刨槽機(jī)、防盜門刨槽機(jī)、開V槽、立式刨槽機(jī)等
刨槽，是金屬或非金屬材料彎曲成形的輔助工序，在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設(shè)備刨切出V型槽，使材料易于折彎成形且彎曲角外R能達(dá)到最小化，再用折彎機(jī)或手工折彎成型，以此方法加工完成并達(dá)到產(chǎn)品外觀要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時的進(jìn)刀量和刨刀形狀來保證。
刨槽機(jī)技術(shù)參數(shù)
1 型號：QCPC-4200
2 規(guī)格：5600*2200*2000（mm）=長度*寬度*高度（mm）
3 重量：12000KG
4 機(jī)身：鋼板焊接而成，經(jīng)過震動時效消除應(yīng)力，防止機(jī)身變形；
5 操作界面：原裝三菱觸摸屏
6 控制系統(tǒng)：三菱
7 主軸：三菱伺服驅(qū)動，直線滑軌。
8 刀架：三菱伺服電機(jī)驅(qū)動，精密滾珠絲桿傳動，進(jìn)刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運(yùn)行強(qiáng)度。
9 后定位：采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動，雙直線滑軌導(dǎo)向，三菱伺服電機(jī)驅(qū)動，定位精度高，最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動完成。
10 壓板和夾鉗液壓驅(qū)動，工件刨削時壓著牢固。液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口配件，采用臺灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨(dú)立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調(diào)，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時油泵電機(jī)才啟動，可降低其能耗。
11 前后都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。
12 伺服電機(jī)電機(jī)： 4個，
品牌：日本三菱
13 油壓系統(tǒng)：臺灣益圣 數(shù)量：
1套
14 滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌：臺灣上銀
15 軟件：七創(chuàng)特制程序
16 技術(shù)參數(shù)
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名稱及規(guī)格 |
單位 |
數(shù)據(jù) |
備注 |
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工作臺 |
mm |
± 0.02 |
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加工板厚度 |
mm |
0.5—6 |
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加工板寬度 |
mm |
6—1300 |
調(diào)邊可加工2600 |
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加工板長度 |
mm |
100—4200 |
往復(fù)刨槽機(jī)100-4000 |
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刨刀架工作速度 |
m/min |
80 |
|
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Y軸刀架行程 |
mm |
4200 |
|
|
Y軸伺服電機(jī)功率 |
kw |
3 |
|
|
Y主軸移動精度 |
mm |
0.1 |
|
|
板料夾鉗移動速度 |
m/min |
20 |
|
|
X軸板料夾鉗有效行程 |
mm |
1300 |
|
|
X軸伺服電機(jī)功率 |
kw |
1.0 |
|
|
X軸槽定位精度 |
mm |
±0.05 |
|
|
Z軸刀架升降速度 |
m/min |
1 |
|
|
Z軸刀架升降行程 |
mm |
20 |
|
|
Z軸伺服電機(jī)功率 |
kw |
0.4 |
|
|
Z軸切削深度精度 |
mm |
0.01 |
|
|
液壓壓料缸 |
pcs |
16 |
|
|
工作臺離地面高度 |
mm |
750 |
|
|
主液壓電機(jī)功率 |
kw |
2.2 |
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|
油箱容量 |
L |
120 |
|
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壓料油缸數(shù) |
16 |
鑲白鋼 |
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|
夾料油缸數(shù) |
|
15 |
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18刨槽機(jī)配件：
A、 獨(dú)立輔助壓緊夾鉗一套，雙機(jī)頭往復(fù)刨槽機(jī)配獨(dú)立輔助壓緊夾鉗兩套
B、 標(biāo)準(zhǔn)對刀模板一塊
C、 吹掃套裝一套
D、 工件擋塊一個
E、 刨刀1套（10只）
F、 地腳開關(guān)一套
G、 內(nèi)六角扳手一套
H、 活動扳手一把
I、 操作說明書，機(jī)床保養(yǎng)說明書各一份
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
