2．在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧，需佩戴專業(yè)防護(hù)眼鏡及面部罩，避免弧光對(duì)眼睛及皮膚的灼傷。
3．在等離子弧切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量毒害氣體，需要通風(fēng)并佩戴多層過濾的防塵口罩。
4．在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾，手套，腳護(hù)套等勞護(hù)用具，防止四濺的火星對(duì)皮膚的灼傷。
5．在等離子弧切割過程中高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻以及電磁輻射，會(huì)對(duì)身體造成損傷，部分長期從業(yè)者甚至出現(xiàn)不孕的癥狀，雖然醫(yī)學(xué)界和業(yè)界暫時(shí)尚無定論，但仍需做好防護(hù)工作。
切割規(guī)范
切割規(guī)范：各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下：
空載電壓和弧柱電壓等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒�？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。
提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量來達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定切割電流增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
氣體流量增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。
但氣體流量過大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。
電極內(nèi)縮量所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。
距離過大或過小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率,否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。
切割速度以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。
在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
數(shù)控臺(tái)式等離子火焰切割機(jī)、
數(shù)控便攜等離子火焰切割機(jī)、
數(shù)控相貫線方管圓管切割機(jī)、
數(shù)控全自動(dòng)切板機(jī)切管機(jī)、
龍門數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)各種異形碳鋼Q235B、Q345B、S45C/S50C熱軋寬厚板及金屬薄板開割下料的首先設(shè)備。數(shù)控切割機(jī)可切割各種形狀，具有自動(dòng)套料，自動(dòng)調(diào)高，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)熄火，火焰和等離子切割一鍵轉(zhuǎn)換等功能，操作簡單易學(xué)，無需高學(xué)問，無需高技術(shù)人才，只要會(huì)CAD軟件，1小時(shí)內(nèi)輕松學(xué)會(huì)操作。
該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3000-8000mm等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，雙軸芯直線導(dǎo)軌，標(biāo)配為橫向軌距4000mm，縱向軌長為12000mm，單火焰或單等離子切割方式，帶自動(dòng)點(diǎn)火；也可增配成火焰與等離子兩用切割方式�？v向?qū)к夐L度每節(jié)2000mm,可按用戶要求配置加長導(dǎo)軌及加寬橫梁跨距；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬或異型切割和抽條切割兩用。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
