一、機(jī)床特性
1. 標(biāo)準(zhǔn)配備全密式防屑罩將整臺(tái)機(jī)械包覆，保持工作環(huán)境之清潔，並配備透明式壓克力防護(hù)
窗，工作更方便。寬敞的操作空間，能確保工件裝夾方便。操作臺(tái)在機(jī)床內(nèi)側(cè)，便於觀察
加工過(guò)程和加工情況。
2. X、Y、Z 三軸由高級(jí)鑄鐵方軌組成，滑軌接觸面以高級(jí)氟素耐磨樹(shù)脂配合，每一處貼面皆
受完全潤(rùn)滑，使移動(dòng)精確順暢，確保加工精度。
3. 機(jī)床整體設(shè)計(jì)考慮到能消除來(lái)自加工時(shí)各方面之應(yīng)力，以確保加工精度。採(cǎi)用高剛性全支
撐結(jié)構(gòu)，機(jī)械經(jīng)久耐用，並能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 主軸馬達(dá)採(cǎi)用適合重切削，耐用及即少維修的 AC 伺服電機(jī)。三軸進(jìn)給採(cǎi)用高效率、高扭
力、高精度的AC 伺服驅(qū)動(dòng)裝置及伺服電機(jī)。伺服電機(jī)與滾珠螺桿直接連接，重覆及定位
精度精確。
5. 主軸采用精密級(jí)斜角滾珠軸承，高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm/min，並采用兩段式
ZF 齒輪箱變速，具有大的扭力的同時(shí)又具有低的傳動(dòng)噪音及熱量産生。主軸加工利用IRD
動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，綫上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免産生共振現(xiàn)
象，確保最佳的加工精度。
6. 主軸冷卻系統(tǒng)配以裝有進(jìn)口壓縮機(jī)的油冷機(jī)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)産生的熱源帶走，避免主
軸頭産生熱變位的問(wèn)題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過(guò)濾器就可達(dá)到極佳之冷卻效果，
降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)産生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。
7. 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠絲杠（C3 級(jí)）直結(jié)傳動(dòng)（間隙爲(wèi)0）及裝配預(yù)拉，提前消除機(jī)床
連續(xù)運(yùn)動(dòng)産生的熱溫升造成的膨脹，幷配以P4 級(jí)高精密軸承，具有高剛性及高精密度。
8. 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)工作臺(tái) 1500x700MM，並可選配嵌入式單旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（700*800mm），工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，
千分之一度自動(dòng)分度，定位方便，準(zhǔn)確，快捷。為實(shí)現(xiàn)工件任意面的加工提供了準(zhǔn)確的位
置精度，使工件在多角度，任意方向的加工不再是問(wèn)題，方便實(shí)現(xiàn)最佳加工角度的加工，
為各種加工方式提供了有力的保障。數(shù)控臥式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，並配置圓
光柵尺進(jìn)行閉環(huán)控制，提高精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與機(jī)床床身採(cǎi)用一體化結(jié)構(gòu)，第四軸轉(zhuǎn)
臺(tái)底座和轉(zhuǎn)臺(tái)滑座一體鑄造成型，有較好的剛性和穩(wěn)定性。
9. 各軸光學(xué)尺採(cǎi)用歐洲製造的產(chǎn)品，加裝吹氣裝置，起到清潔保護(hù)的作用。

機(jī)床參數(shù)

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！