線軌型VMC850H立式數(shù)控銑床X/Y/Z三坐標均采用滾珠高速線軌；伺服電機直連驅(qū)動；快移速度達24米/分；主軸為臺灣原裝BT40高速主軸單元；配置有臺灣高性能氣動松拉刀裝置，快速手動換刀。通過三軸三聯(lián)動和系統(tǒng)插補功能，可以對包括曲面和球面工件在內(nèi)的各類型工件及模具，進行一次裝夾集中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。是批量工件和復(fù)雜模具精細化加工最為理想的數(shù)控加工設(shè)備。也是各大院校、科研實驗室進行數(shù)控教學(xué)的標準機型。預(yù)留有刀庫安裝位，支持后期的功能升級，可升級為自動換刀的立式加工中心。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用的精度和穩(wěn)定性，也為機床加工精度長期的保持性提供了保障；

2、 X、Y、Z三向導(dǎo)軌均配置臺灣原裝高速導(dǎo)軌，大大減小了運動的摩擦阻力，提高機床定位精度和使用壽命。三軸最大行程達：800×500×550mm；

3、 X、Y、Z三個方向進給采用臺灣知名品牌的高精度、高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高，導(dǎo)軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

4、主軸部分采用臺灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強，軸端直徑有普通的Φ120mm加粗到Φ150mm，剛性和穩(wěn)定性更高，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；配置臺灣知名品牌氣動打刀裝置，松拉自如，瞬間手動換刀；且主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

5、該款機型標準沒有安裝刀庫及自動換刀裝置，但預(yù)留有安裝位，后期支持安裝圓盤機械手刀庫或者斗笠式刀庫。

6、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；也可根據(jù)使用要求選配半防護結(jié)構(gòu)；

7、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

8、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，保證各配合面的油量充足�？梢罁�(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、 機床配置國內(nèi)一線品牌，也可以根據(jù)用戶需求選配進口高端數(shù)控系統(tǒng)；

1、主要技術(shù)參數(shù)

2、CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●線軌型VMC850H立式數(shù)控銑床標配：華中HNC-808數(shù)控系統(tǒng)； 可根據(jù)使用要求開第四軸

根據(jù)使用習(xí)慣和加工要求可選配置

1、臺灣BT40主軸單元80-8000rpm;

2、臺灣知名品牌打刀缸；

3、數(shù)控伺服系統(tǒng)：華中原廠打包系列伺服電機及驅(qū)動；

4、三軸（X/Y/Z）進給伺服電機驅(qū)動，Z軸帶失電制動器；

5、臺灣HIWIN直線滾動導(dǎo)軌；

6、剛性攻絲；

7、移動手脈；

8、集中自動油潤滑；

9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、氣冷

11、簡易油水分離裝置；

12、全防護鈑金護罩及導(dǎo)軌護罩；

13、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；

14、工作燈、警示燈；電柜熱交換器；

1、可加裝斗笠式刀庫及圓盤機械手刀庫

2、手持氣槍；

3、第四軸；

4、自動排屑器

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！

以下圖片展示的是生產(chǎn)安裝到發(fā)貨的過程，圖片沒有做過任何PS美化，取景現(xiàn)場。

杜絕一切皮包公司，期待各界客戶來廠實際考察洽談��！

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！