全自動射芯機(jī)的射砂過程

射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實(shí)現(xiàn)自動化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用日益廣泛。小編為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。

射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達(dá)到最高點(diǎn)前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。射砂過程大致可以分成以下3個階段。

1、射前期

快速進(jìn)氣閥訂開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的最初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡內(nèi)氣壓約為50kPl。

2、自由射砂階段

砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點(diǎn)是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，為0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在這一階段填入芯盒。

3、壓砂團(tuán)緊實(shí)階段

芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)束，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。

射芯機(jī)的鑄造原理

射芯機(jī)相關(guān)鑄造原理分析：熔模表面粗糙度與所用壓型表面粗糙度、壓制方式（糊狀模料壓制或液態(tài)模料壓制）和壓制工藝參數(shù)選擇有關(guān)密切關(guān)系。 

射芯機(jī)糊狀模料壓制時，壓型表面粗糙度時，熔模表面粗糙度為，低一級，壓型表面粗糙度時，熔模表面粗糙度降為。但當(dāng)壓型表面粗糙度繼續(xù)降低為時，由于糊狀模料表面張力等作用，熔模表面粗糙度！仍為，不再降低。即糊狀模料壓注時，熔模表面粗糙度最低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必須采用液態(tài)壓注法，表明用這種壓制方法時，熔模表面粗糙度可降低到。

雙工位射芯機(jī)是一種高效率高機(jī)械化程度新穎的制芯機(jī)械，它的工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快固化一定厚度，將之取出，得到表面光滑，尺寸精確的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，省工省時，操作簡單方便，自動工作轉(zhuǎn)換，一人同時操作兩個不同模具。