線切割機床的分類：

1、快走絲線切割機床，線電極運行速度較快（300—700m／min）；可雙向往復運行，即絲電極可重復使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止；常用線電極為鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）；工作液通常為乳化液或皂化液；由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm；一般尺寸精度最高可達到0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。

2、慢走絲線切割機床：線電極運行速度較低（0.5～15m/min）；線電極只能單向運動，不能重復使用，這樣可免電極損耗對加工精度的影響；尺寸精度：±0.001mm；表面粗糙度：Ry0.3μm；絲電極有紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm；工作液為去離子水、煤油。

線切割機床的導軌副由作相對運動的兩個構(gòu)件組成，導軌的功能是起導向和支承作用。因此導軌需滿足導向精度，承載能力大，摩擦阻力小，運動平穩(wěn)性好。這里，采用摩擦系數(shù)小的滾動導軌。線切割機床并且采用獨特的“V—平”滾動導軌結(jié)構(gòu)。

線切割機床的導軌是保障工作臺運動精度的關(guān)鍵。導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，導軌的材料和熱處理工藝。為保障其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。顧選用對導軌整體淬火。線切割機床導軌的精度直接影響到線切割機臺精度，工作臺的精度又對線切割機的加工精度很重要，所以導軌的設計與選擇就顯得很重要。

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