機(jī)器簡介：
SDSK350-4Z機(jī)型是專門為客戶量身定做的4Z 4頭精雕機(jī); 運(yùn)動(dòng)方式為Y軸工作臺(tái)前后移動(dòng)，X軸整個(gè)機(jī)頭左右移動(dòng)，4個(gè)Z軸可同時(shí)上下移動(dòng)可也以單獨(dú)上下移動(dòng)及對(duì)刀，4個(gè)主軸裝夾相同的刀具，同時(shí)加工，一次可加工4件產(chǎn)品，大大提高生產(chǎn)效率。 機(jī)身采用頂級(jí)的濟(jì)南青花崗巖(大理石)結(jié)構(gòu)、永遠(yuǎn)不變形;6軸采用進(jìn)口臺(tái)灣上銀精密級(jí)直線導(dǎo)軌，臺(tái)灣TBI 研磨級(jí)滾珠絲桿，德國聯(lián)軸器，安川/匯川伺服電機(jī)，配電柜恒溫系統(tǒng)，先進(jìn)的主軸制冷系統(tǒng)，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，冷卻液噴霧系統(tǒng)，空氣過濾裝置，保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;特別適用于各類不銹鋼、銅、鋁、PC、壓克力、塑料等零件的精密切割高光雕銑等加工。
1、機(jī)器主要配置清單(單位:mm)
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序號(hào) |
規(guī) 格 說 明 |
數(shù)量 |
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1. |
外罩：2mm鋼板、烤漆丶全罩 |
1套 |
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2. |
鋁工作臺(tái)尺寸：X向1400，Y向500，Z向50(帶T型槽) |
1套 |
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3. |
大理石機(jī)身，大理石橫梁 |
1套 |
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4. |
4Z軸用松下/安川/匯川伺服電機(jī)(帶剎車、帶編碼器) |
4套 |
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5. |
XY軸用松下/安川/匯川伺服電機(jī)(帶編碼器) |
1套 |
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6. |
XYZ軸用 臺(tái)灣上銀 或銀泰 P級(jí)直線導(dǎo)軌 |
1批 |
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7. |
XYZ軸用 臺(tái)灣TBI 上銀或 C3級(jí)滾珠絲桿 |
1批 |
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8. |
1套 |
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9. |
配電柜恒溫系統(tǒng) |
1套 |
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10. |
4套 |
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11. |
施耐德電氣配件 |
1批 |
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12. |
電主軸 36000rpm，2.2KW，直徑80mm，手動(dòng)換刀(主軸距離350mm） |
4個(gè) |
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14. |
進(jìn)口NSK P級(jí)角接觸配對(duì)軸承 |
6套 |
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15. |
主軸水冷機(jī) |
1臺(tái) |
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16. |
電子手輪 |
1套 |
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17. |
2個(gè) |
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18. |
噴水裝置 |
4套 |
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19. |
X/Y/Z軸配三防布風(fēng)琴罩 |
各1套 |
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20. |
各1套 |
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21. |
自動(dòng)潤滑油泵2升 |
1套 |
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22. |
工具及工具箱 |
1套 |
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23. |
機(jī)床附件 |
1套 |
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
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機(jī)型 |
SDSK350-4Z |
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外型尺寸 |
長2350*寬1800*高2000 |
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工作臺(tái)尺寸 |
11000mm*500mm |
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X/Y/Z行程 |
400 mm *550 mm *120 mm |
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最大空走速度 |
15000mm/min |
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最大加工速度 |
12000mm/min |
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控制系統(tǒng) |
深雕數(shù)控系統(tǒng) |
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交流伺服 |
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系統(tǒng)分辨率 |
0.001 |
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三軸垂直度 |
0.015mm |
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整機(jī)定位精度 |
士0.01mm |
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局布定位精度 |
300 mm內(nèi)士0.01mm |
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重復(fù)定位精度 |
0.002mm |
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主軸數(shù) |
4個(gè) (主軸距離350mm） |
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主軸功率 |
2.2KW/個(gè) |
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換刀方式 |
手動(dòng) |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
36000rpm/min |
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夾持刀柄 |
3.175/4/6/8/10/12mm |
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對(duì)刀方式 |
自動(dòng) |
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可裝料高度 |
100mm |
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臺(tái)面承受負(fù)荷 |
300Kg |
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額定電壓 |
220V/50HZ |
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整機(jī)最大功率 |
12.5KW |
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整機(jī)重量 |
3000Kg |
機(jī)床附件、工具及工具箱
為保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，須滿足以下條件
1 環(huán)境要求：
1.1 室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 20℃~28℃，濕度保持在 40%~75%。
1.2 不得將機(jī)床置于輻射中，如：微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內(nèi)。
1.3 機(jī)床應(yīng)避免陽光直射，避免來自其它機(jī)床的水、油、切屑和粉塵。
1.4 機(jī)床要遠(yuǎn)離電磁騷擾，使用處應(yīng)無強(qiáng)的電磁場(chǎng)。
1.5 機(jī)床要遠(yuǎn)離振源，最好在使用處采取防振措施，如防振溝。
安裝要求：
1機(jī)床的安裝場(chǎng)地要有足夠的空間，以保證能正常操縱機(jī)床和維修機(jī)床。
2地面的基礎(chǔ)混凝土厚度為 500mm 或以上，并在地基中配置直徑為 8～14mm、間距為 150～ 250mm 的鋼筋網(wǎng)�；驑�(biāo)準(zhǔn)廠房。
3安裝場(chǎng)所應(yīng)盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
4安裝場(chǎng)所考慮是否有足夠的空間安裝機(jī)床。同時(shí)考慮，在機(jī)床與機(jī)床之間，機(jī)床與墻和其他物體之間應(yīng)保證一定的寬度空間，一般大于 80 ㎝，這樣易于操作及對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
電源及接地要求：
機(jī)床安裝場(chǎng)所提供的電源必須為三相四線制，線電壓 380V±10% 。機(jī)床必須接地線，要求對(duì)地電阻為少于 10Ω 。
壓縮空氣質(zhì)量的要求：
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa，氣體流量
≥0.2m3/min。
裝卸要求 :
機(jī)床在吊運(yùn)時(shí)必須注意包裝的重心位置，保證輕吊輕放，不傾斜、碰撞和顛簸。機(jī)床在吊運(yùn)
時(shí)，為防止機(jī)床漆面受損，與繩子接觸處應(yīng)襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。
機(jī)床保養(yǎng)特別注意事項(xiàng)
機(jī)床使用稀油潤滑，潤滑油泵油量過低會(huì)報(bào)警，適時(shí)添加 32 號(hào)潤滑油。
每工作班使用機(jī)床加工前，先給機(jī)床主軸以用戶提供的熱機(jī)程序運(yùn)行 10 分鐘；
并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環(huán)系統(tǒng)和電箱散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
避免酸、堿物質(zhì)，以免腐蝕金屬；每工作班下班前，需清理好機(jī)床上的切屑。
控制面板應(yīng)保持清潔，經(jīng)常擦拭，防止液態(tài)污染物從縫隙進(jìn)入內(nèi)部造成短路燒毀。
電箱的油冷卻機(jī)的防塵濾網(wǎng)和散熱風(fēng)扇需每半月清理一次塵埃。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
