一 ,主要技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
Grm-1060V |
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 |
1100*580(mm) |
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工作臺(tái)承重 |
800(kg) |
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T型槽寬(寬*間距*槽數(shù)) |
18T*110*5(mm) |
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行程 |
X軸行程 |
1000(mm) |
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Y軸行程 |
580(mm) |
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Z軸行程 |
680(mm) |
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主軸端面至工作臺(tái)距離 |
100-780(mm) |
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主軸 |
主軸功率 |
11（kw） |
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主軸端孔斜度 |
BT40 |
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傳動(dòng)方式 |
直接式 |
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轉(zhuǎn)速范圍 |
10000(rpm) |
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進(jìn)給 |
切削進(jìn)給速度范圍 |
1-10(m/min) |
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X軸快速位移 |
30(m/min) |
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Y軸快速位移 |
30(m/min) |
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Z軸快速位移 |
30(m/min) |
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絲桿 |
X軸滾珠導(dǎo)螺桿 |
￠40*P10（mm） |
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Y軸滾珠導(dǎo)螺桿 |
￠40*P10（mm） |
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Z軸滾珠導(dǎo)螺桿 |
￠40*P10（mm） |
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線軌 |
X線（硬）軌寬度/軌道數(shù) |
35/2（6滑塊滾柱） |
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Y線（硬）軌寬度/軌道數(shù) |
45/2（4滑塊滾柱） |
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Z線（硬）軌寬度/軌道數(shù) |
45/2（6滑塊滾柱） |
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自動(dòng)換刀系統(tǒng) （選配） |
刀庫(kù)容量 |
24刀 |
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最大刀具外徑（放滿刀） |
80（mm） |
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最大臨空刀直徑 |
150 (mm) |
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最大刀具長(zhǎng)度 |
200（mm) |
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最大刀具重量 |
8Kg |
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換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） |
2.4秒 |
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精度 |
定位精度 |
±0.004(mm) |
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重復(fù)精度 |
±0.003/300(mm) |
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機(jī)械重量/占地 |
占地面積（寬*長(zhǎng)*高） |
2800*2400*2500（mm） |
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主機(jī)重量（約） |
6500(kg) |
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二、標(biāo)準(zhǔn)配置
1，FANUC 0I MF（Type5）系統(tǒng)
2，切削吹氣功能
3，切削冷卻液系統(tǒng)
4，主軸油冷機(jī)系統(tǒng)
5，全罩式護(hù)罩
6，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
7，地腳螺栓及墊塊
8，工具箱及工具
9，工作燈，三色警示燈
10，剛性攻牙
11，電氣箱熱交換器
12，變壓器
13，RS232，網(wǎng)絡(luò)傳輸接口
14，系統(tǒng)操作，程序說(shuō)明書(shū)
15，高壓水槍，氣槍
16， 2G CF卡
三、主要采購(gòu)清單
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序號(hào) |
品名 |
品牌 |
原產(chǎn)地 |
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1 |
床體 |
格勒瑪 |
臺(tái)灣 |
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2 |
FANUC |
日本 |
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3 |
絲桿、線軌 |
上銀/銀泰 |
臺(tái)灣 |
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4 |
主軸 |
Gromax |
臺(tái)灣 |
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5 |
刀庫(kù)(選配) |
德大 |
臺(tái)灣 |
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6 |
主軸油冷機(jī) |
迪奧特 |
臺(tái)灣 |
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7 |
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
裕祥 |
臺(tái)灣 |
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8 |
氣動(dòng)系統(tǒng) |
天恭 |
臺(tái)灣 |
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9 |
電氣元件 |
施耐德 |
法國(guó) |
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10 |
歐姆龍 |
日本 |
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11 |
變壓器 |
金保 |
中國(guó) |
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12 |
外防護(hù) |
創(chuàng)普 |
中國(guó) |
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注 ：以上是機(jī)床主要配件的定點(diǎn)供應(yīng)商，因技術(shù)升級(jí)、改進(jìn)，個(gè)別零件更換廠商時(shí)，我方保證零件不低于原零件的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 |
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四、主要特點(diǎn)及描述
1，優(yōu)質(zhì)鑄件：機(jī)床主要大件：底座、床鞍、工作臺(tái)、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性；
2，超寬底座：一體成型鑄件，蜂窩式四層網(wǎng)狀構(gòu)造，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計(jì)，切削液不外漏。
3，人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。肩載式刀庫(kù)支架，即可加強(qiáng)立柱的剛性，也可保證加裝刀庫(kù)后，立柱的精度。
4，肋骨式機(jī)頭設(shè)計(jì)：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性，以及1:1.1的黃金比例結(jié)構(gòu)大幅提高加工穩(wěn)定性。
5，臺(tái)制C3級(jí)滾珠螺桿：采用臺(tái)制C3級(jí)研磨滾珠螺桿，保證軸向運(yùn)行精準(zhǔn)度。三軸全行程制程：有效加強(qiáng)動(dòng)態(tài)精度及使用壽命。
6，三軸驅(qū)動(dòng)精密配合：采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服電機(jī)通過(guò)柔性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動(dòng)間隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用日本產(chǎn)原裝進(jìn)口絲桿支撐軸承，定位精度及重復(fù)定位精度高。
7，加大線軌設(shè)計(jì)：三軸采用臺(tái)灣高精度臺(tái)制P級(jí)矩形滑動(dòng)線軌，具有剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)精度佳，且同型之中最大。
8，Z軸設(shè)計(jì)：Z軸大功率馬達(dá)配置，帶剎車裝置。Z軸反應(yīng)更靈敏，無(wú)振動(dòng)，更利于鉆孔，鏜孔，攻牙。
9，精密主軸：主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；
10，管線內(nèi)藏式：所以外置電線都使用優(yōu)質(zhì)電纜，并套上尼龍管，避免鐵屑及切削液侵蝕對(duì)管線的損，確保機(jī)臺(tái)的使用壽命。
11、操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；繼電器、波段開(kāi)關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)原器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性；攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對(duì)刀、試切；
12，全封閉式鈑金護(hù)罩，防護(hù)性好，美觀大方。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
