SINUMERIK802Se系統(tǒng)中，通過零點(diǎn)偏移指令G54~G57來建立工件坐標(biāo)系，其實(shí)質(zhì)就是將編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值存儲(chǔ)在G54~G57所指定這一過程可通過對(duì)刀來完成，數(shù)控車床上常用的對(duì)刀方法有三種：①試切對(duì)刀法，此方法操作簡單，但對(duì)刀時(shí)間長，對(duì)每一把刀具都要進(jìn)行對(duì)刀操作；②機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，可自動(dòng)計(jì)算各把刀刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，大大節(jié)約時(shí)間；③自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的[2]�？紤]機(jī)床成本,試切對(duì)刀法應(yīng)用較廣，本文以此為例。
首先通過機(jī)床控制面板上的“回零”操作，使刀架返回參考點(diǎn)R，此時(shí)顯示器如圖2所示。由此可知，該機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)重合。下面開始通過試
切對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系：
2.1Z向?qū)Φ?br /> 用外圓車刀沿“-X”車削工件端面,加工完后刀具Z坐標(biāo)不變沿“+X”退刀遠(yuǎn)離工件，如圖3a所示。
按下“菜單”—“參數(shù)”—“零點(diǎn)偏移”，選擇G54~G57任一指令，將光標(biāo)移至Z軸（此處選擇G54），然后
“測量”—“計(jì)算”—“確認(rèn)”，系統(tǒng)自動(dòng)記錄工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)Z方向坐標(biāo)值，如圖3b所示。
2.2X向?qū)Φ?br /> 如圖4a所示，沿“-Z”車外圓，保持刀具X坐標(biāo)
不變“+Z”向退刀遠(yuǎn)離工件,主軸停轉(zhuǎn)。使用游標(biāo)卡尺測量剛才切削的外圓直徑,測量值是Φ75.756mm。
“菜單”———“參數(shù)”———“零點(diǎn)偏移”，將光標(biāo)移至G54的X值處，“測量”—確認(rèn)刀號(hào)。注意，此時(shí)刀具所在的位置與工件原點(diǎn)在X方向上還差一個(gè)半徑值。所以需將將光標(biāo)移至“零偏”處，輸入直徑值
“75.756”—“確認(rèn)”，則系統(tǒng)自動(dòng)沿著-X方向偏移一個(gè)半徑值，計(jì)算結(jié)果如圖4b所示。最終G54下所示坐標(biāo)值即為工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。
2.3校驗(yàn)
通過MDI功能，輸入“G54G01X0Z0F0.2”，即
可校驗(yàn)此方法的正確性。
上述方法適合于在加工過程中不換刀，只用一把
刀具進(jìn)行。但是數(shù)控車床最少可裝4把刀，轉(zhuǎn)塔式的
刀架一次可裝更多刀具，在加工過程中肯定要進(jìn)行多次換刀操作，此時(shí)還需要通過對(duì)刀建立刀具補(bǔ)償。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
