一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 1. 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 2. X、Y、Z向導(dǎo)軌均為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；
3. 3. Z向氮?dú)馄胶�，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
4. 4. X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5. 5. 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
6. 6. 采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；（10000rpm，12000rpm，選配）。
7. 7. 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
8. 8. X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
9. 9. 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
10. 10. 采用臺(tái)灣高質(zhì)量的24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求； 
11. 11. 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；
12. 12. 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
13. 13. 機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
14. 14. 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1. 1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：

精度按《GB/T 18400.2-2010加工中心檢驗(yàn)條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬(wàn)能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(垂直Z軸)》、《GB/T 18400.4-2010加工中心檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

加工零件表面粗糙度：Ra1.6；

1. 2. 電器部分主要參數(shù)

CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。

主要系統(tǒng)配置

電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量25KVA

冷卻系統(tǒng)

冷卻泵功率450W

冷卻泵流量2.5m3/h

四、 主要外購(gòu)件清單

五、 機(jī)床的隨機(jī)附件

六、 刀柄及拉釘

七、 隨機(jī)技術(shù)文件

1. 1. 機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)1套
2. 2. 電氣使用說(shuō)明書(shū)1套
3. 3. 合格證明書(shū)1套
4. 4. 裝箱單1套
5. 5. 數(shù)控系統(tǒng)操作、編程手冊(cè)1套

八、 標(biāo)準(zhǔn)配置

1. 1. X、Y、Z軸臺(tái)灣線軌；
2. 2. 臺(tái)灣主軸單元，最高8000rpm；
3. 3. 主軸電機(jī)：伺服11/15Kw；
4. 4. 主軸中心吹氣；
5. 5. 自動(dòng)松拉刀；
6. 6. 絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑；
7. 7. 高壓水冷卻；
8. 8. 氣冷
9. 9. 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
10. 10. 鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)構(gòu)
11. 11. 24把圓盤(pán)式刀庫(kù)；
12. 12. Mitsubishi三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)；
13. 13. 移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；
14. 14. RS232接口；
15. 15. 三色報(bào)警燈；

九、 選擇配置

1. 1. 16/20T斗笠式刀庫(kù)；
2. 2. 12000轉(zhuǎn)主軸；
3. 3. 主軸油冷；
4. 4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等國(guó)內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)；
5. 5. 第四軸、第五軸

十、 機(jī)床的工作條件

機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

電源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；

氣源：5.5-6.5Kg/cm2；

環(huán)境溫度范圍15～35℃；

相對(duì)濕度40～75％；

大氣壓強(qiáng)86～106Kpa；

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；

震動(dòng)為0.5g以下（g為重力加速度）；

十一、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式

驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收，工作精度檢驗(yàn)的試料可由制造方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。

十二、 培訓(xùn)

負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間一般為3天。

十三、 售后服務(wù)及承諾

1. 1. 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質(zhì)保期外，機(jī)床質(zhì)量問(wèn)題維修，供方只收取材料費(fèi)。
2. 2. 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，36小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，故障不排除人員不撤離。

說(shuō)明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！