1、深孔加工原來也可以這么簡單
| 用戶只需一臺普通機床,一件設計正確的工裝夾具，一套完整的QYZ深孔鉆系統(tǒng)和一支高品質(zhì)的硬質(zhì)合金槍鉆，便可以極低的成本、簡便的操作為您的生產(chǎn)過程提供一個高效率、高精度、高一致性的深孔鉆削加工方式。系統(tǒng)各部分做為機床附件，安裝拆卸簡單便捷，大部情況下無需對機床做任何改動，使現(xiàn)代槍鉆技術(shù)在普通機床上的應用成為了現(xiàn)實。 |  |
2、QYZ深孔鉆系統(tǒng)功能特點
源自先進的孔加工技術(shù)
派生于槍鉆機床，刀具使用槍鉆，通過壓縮空氣把專用的切削液霧化，以脈沖的形式打入切削區(qū)，潤滑冷卻刀具，并排出鐵屑。冷卻霧的脈沖壓力峰值為20～30Kg/cm2。
廣泛的適用性
加工時，刀具或工件的旋轉(zhuǎn)及切削進給均由改造機床提供，QYZ深孔鉆系統(tǒng)作為機床附件，可以方便的配置在鏜床、車床、車削中心、加工中心以及搖臂鉆等通用設備上，絕大多數(shù)情況下，無需對改造機床做任何改動。
極好的加工精度和效率
先進的孔加工技術(shù)（槍鉆）與普通機床的完美結(jié)合，為您提供了一個遠優(yōu)于傳統(tǒng)加工方法，高效率、高精度的深孔鉆削加工方式。它不但可以用來加工深孔，而且也可以用來加工精密淺孔。
加工質(zhì)量的高度重復性
一旦確定了切削參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻系統(tǒng)壓力后，鉆深孔便成為一道簡易的標準工序，不受操作者技術(shù)水平影響。
強大的加工能力
大孔深：最大鉆孔深度可達鉆頭直徑的200倍以上。進刀過程一次完成，無需中途退屑。加工孔長徑比超過30倍，鉆頭需分級。
加工孔徑范圍廣：Ф5～Ф40mm。
加工孔形式多樣：可以鉆削通孔、盲孔、斜孔、斷續(xù)孔、交叉孔。
極高的加工精度
孔徑公差：H8～H11
粗糙度：Ra0.4～Ra1.6
偏斜度：≤1/1000
簡便的結(jié)構(gòu)和便捷的操作
安裝和使用易學易懂。只需將系統(tǒng)配備的旋轉(zhuǎn)夾具安裝在機床主軸上，或者將固定刀夾安裝在車床中拖板上即可。一分鐘即可完成裝卸。遙控器和按鈕站雙路控制，使加工過程更加宜人。
低成本、周期短
極短的周期內(nèi)，以極低的花費（包括后期使用成本）就能夠解決大量的孔加工難題，產(chǎn)生極高的加工效率和經(jīng)濟效益。
一：工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭固定，鉆削棒料同心孔。
以C6140車床改造為例：
1. 工件及深孔鉆的裝夾： 三爪卡盤夾持工件。固定刀夾安裝在方刀架上。鉆頭安在固定刀夾上。
2. 固定刀夾的找正： 三爪卡盤上吸杠桿式百分表，搖動托板找正固定刀夾后側(cè)面，使其與導軌運動方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夾持孔中插入校正棒，回轉(zhuǎn)百分表校正棒，園周全跳動0.02mm,然后剛性連接固定刀夾，重復上述檢查，并在機床上作對零標記。
3. 系統(tǒng)的連接：連接霧化調(diào)節(jié)閥于固定刀夾；深孔鉆頭裝入固定刀夾，并可靠夾緊。氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內(nèi)。將預先按1：10配好的冷卻液從進液口加入系統(tǒng)主機。
4. 鉆引導孔：使用尾座，鉆、擴或鉆、擴、鉸在工件上打1～1.5倍孔徑深度的引導孔。（有導向套則可省略該工序）
5. 深孔的鉆削：調(diào)整中拖板，以工件端面對零，手扶鉆頭進入引導孔，止于距孔底1mm處。
手動開啟深孔鉆系統(tǒng)，氣壓應在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試，手濕但不滴水珠為最佳。調(diào)整機床轉(zhuǎn)速及進給量到合適范圍。（參數(shù)詳見參數(shù)表）
開啟機床，待機床主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，打開自動走刀進入切削狀態(tài)，鐵屑連續(xù)飛出。
6. 鉆削完成后注意事項 鉆削到預定深度后，停止機床主軸。待機床主軸完全停止，關(guān)掉霧化系統(tǒng)。退出鉆頭。檢查鉆頭有無損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過度磨損，即應重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護鉆頭。檢查工件溫度，調(diào)整冷卻液濃度。
7．重復以上各步驟，繼續(xù)加工工件。
二．工件固定，鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆削板材
以鏜床加工銀銅板為例
1.工件裝夾： 工件放置在鏜床工作臺上，找正并可靠壓緊。
2.槍鉆的安裝：
增速器5號莫氏錐柄安裝在鏜床主軸錐孔內(nèi)，制動桿可靠固定；
旋轉(zhuǎn)夾具2號莫氏錐柄安裝在增速器輸出軸上，制動桿可靠固定；
槍鉆安裝在旋轉(zhuǎn)夾具刀柄夾持內(nèi)孔里。
3. 系統(tǒng)的連接：連接霧化調(diào)節(jié)閥于旋轉(zhuǎn)夾具上；氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內(nèi)。將預先按1：10配好的冷卻液從進液口加入系統(tǒng)主機。
4. 鉆引導孔：使用鉆、擴或鉆、擴、鉸在工件上打1～1.5倍孔徑深度的引導孔。（有導向套則可省略該工序）
5. 深孔的鉆削：移動鏜床主軸或者工作臺，以工件端面對零，手扶鉆頭進入引導孔，止于距孔底1mm處。
手動開啟深孔鉆系統(tǒng)，氣壓應在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試，手濕但不滴水珠為最佳。調(diào)整機床轉(zhuǎn)速及進給量到合適范圍。（參數(shù)詳見參數(shù)表）
開啟鏜床主軸，待主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，打開自動走刀進入切削狀態(tài)，鐵屑連續(xù)飛出。
6. 鉆削完成后注意事項： 鉆削到預定深度后，停止機床主軸。待機床主軸完全停止，關(guān)掉霧化系統(tǒng)。退出鉆頭。檢查鉆頭有無損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過度磨損，即應重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護鉆頭。檢查工件溫度，調(diào)整冷卻液濃度。
7．重復以上各步驟，繼續(xù)加工工件。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
