線軌加工中心T-10L
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集線軌硬軌為一體、高精度、高效率
臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L集合線軌和硬軌的特點(diǎn),采用兩線一硬的設(shè)計(jì)風(fēng)格,X/Y軸采用線軌,其運(yùn)動(dòng)速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、潤滑方便、長時(shí)間工作穩(wěn)定性佳,采用直連式15000轉(zhuǎn)高速主軸,經(jīng)動(dòng)平衡機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整,震動(dòng)小,能有效延長主軸使用壽命,針對(duì)切屑量小,快速走刀的汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域;Z軸采用硬軌,加工中心在粗加工(如鑄鐵、鑄銅件)時(shí),吃刀量與切削力都較大,能有效地避免床身震動(dòng)比較厲害的問題,既能保證加工中心加工的效率也能保證加工的精度?傊臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工。
適用產(chǎn)業(yè)
五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。
產(chǎn)品特性
1、該加工中心的主要鑄件均采用高級(jí)米漢納鑄鐵(FC-30)材質(zhì)穩(wěn)定,確保機(jī)械長期精度與壽命;
2、立柱為變層結(jié)構(gòu),大幅度提升機(jī)械剛性;所有滑道面經(jīng)精密研磨,并貼覆Turcite-B耐磨片;
3、Z軸配重與立柱間采取導(dǎo)軌設(shè)計(jì),以防止Z軸快速移動(dòng)配置與立柱碰撞;三軸采用精密滾珠螺桿,以伺服馬達(dá)直接傳動(dòng),背隙誤差較小。(X、Y、Z軸硬軌)
臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L,是我司獨(dú)立開發(fā)的一款專門汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造加工的高效立式加工中心,具有高速度、高精度、高效率、高速換刀等特性。
臺(tái)群精機(jī)cnc線軌加工中心采用箱式結(jié)構(gòu)搭配大跨度的人字型立柱設(shè)計(jì),確保機(jī)構(gòu)耐久不變形,并大大提高整機(jī)抗震能力,保證其加工穩(wěn)定,人性化的對(duì)話式界面,便于操作,伺服電機(jī)采用高轉(zhuǎn)低俗噪音系列,三軸均采用高精度級(jí)滾珠絲杠傳動(dòng),確保傳動(dòng)之精度。
臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L客戶應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

1、臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心以優(yōu)質(zhì)鑄件建造而成;
2、臺(tái)群精機(jī)cnc加工中心三軸滑道外鍍下urcite B防摩擦,確保導(dǎo)軌移動(dòng)特別順暢,滑道磨損小;
3、所有滑道均采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤滑;以高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)來驅(qū)動(dòng);
4、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度;
5、強(qiáng)大的切削能力卓越的精確度和性能相結(jié)合,令鐵削與鎖孔操作簡單易行;
6、三軸均采用高精密度C3級(jí)滾珠螺桿,同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì),用于精密加工。(X、Y、Z軸硬軌)
臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L是精密零件加工首選機(jī)型。


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臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L集合線軌和硬軌的特點(diǎn),采用兩線一硬的設(shè)計(jì)風(fēng)格,X/Y軸采用線軌,其運(yùn)動(dòng)速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、潤滑方便、長時(shí)間工作穩(wěn)定性佳,采用直連式15000轉(zhuǎn)高速主軸,經(jīng)動(dòng)平衡機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整,震動(dòng)小,能有效延長主軸使用壽命,針對(duì)切屑量小,快速走刀的汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域;Z軸采用硬軌,加工中心在粗加工(如鑄鐵、鑄銅件)時(shí),吃刀量與切削力都較大,能有效地避免床身震動(dòng)比較厲害的問題,既能保證加工中心加工的效率也能保證加工的精度?傊臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工。
絕佳的穩(wěn)定性
保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度

臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L采用高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵,其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu),具有高物理性質(zhì),在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會(huì)扭曲變形。
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計(jì)算分析,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提高機(jī)器之高剛性;
底座寬實(shí),鞍座加寬加長,全支撐設(shè)計(jì),具有杰出的重負(fù)荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),提供主軸之穩(wěn)固支撐,保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度;
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。
高性能主軸
高精密度的主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),快速響應(yīng),迅速可靠

直連式15000轉(zhuǎn)高速主軸,經(jīng)動(dòng)平衡機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整,震動(dòng)小,能有效延長主軸使用壽命,伺服電機(jī)采用高轉(zhuǎn)低俗噪音系列,這應(yīng)高速高精度加工需求,三軸均采用高精度級(jí)滾珠絲杠傳動(dòng),確保傳動(dòng)之精度。
底座排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
迅速?zèng)_刷切屑
箱式結(jié)構(gòu)搭配大跨度的人字型立柱設(shè)計(jì),確保機(jī)構(gòu)耐久不變形,并大大提高整機(jī)抗震能力,保證其加工穩(wěn)定,人性化的對(duì)話式界面,便于操作。
采用精密計(jì)算之斜角排屑水道,迅速?zèng)_刷切屑,提高排屑效果,加快切屑液回流速度。

底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)符合環(huán)保,高效的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能避免切削液品質(zhì)劣化。
一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口,底盤飯金無結(jié)合點(diǎn),解決漏水問題。
ATC交換伺服刀庫
刀具轉(zhuǎn)換快

1、全系列標(biāo)配伺服刀庫,整體加工效率提升17%,且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、獨(dú)特的A下C刀具交換裝置設(shè)計(jì),先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),任意位置選刀能力,由尸LC軟體控制快速達(dá)成。高速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。
3、采用伺服刀庫,大幅減短換刀時(shí)間,提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動(dòng)之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀,有效節(jié)省時(shí)間提高效率,可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護(hù)罩。
集線軌與硬軌加工中心機(jī)二者的優(yōu)點(diǎn)于一體

1、X/Y軸采用線軌,其運(yùn)動(dòng)速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、潤滑方便、長時(shí)間工作穩(wěn)定性佳,針對(duì)切屑量小,快速走刀的汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域;
2、Z軸采用硬軌,適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工。

臺(tái)灣精密C3級(jí)
高速度靜音絲桿

采用臺(tái)灣制精密C3級(jí)高速度靜音絲桿,實(shí)施了預(yù)壓緊,消除了在移動(dòng)滾珠絲桿時(shí)因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動(dòng)代替滑動(dòng),摩擦損失小,定位精度高;
組裝容易具互換性,潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
方便的作業(yè)性
跟使用冰箱一樣方便

寬廣的前門設(shè)計(jì)
超大的門寬設(shè)計(jì),方便零件或夾治具裝卸機(jī)臺(tái);
超大側(cè)窗設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)兩側(cè)設(shè)計(jì)寬大的側(cè)窗,便于機(jī)臺(tái)操作與監(jiān)控;
集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)暫停供油,以達(dá)到節(jié)能效果。
電器元件
采用日本SMC電器元件,保證機(jī)床電器零故障;
警示器
機(jī)器加工異常需排除時(shí),警示燈閃爍,能及時(shí)提醒操作人員排除異常;
便利的空氣槍
空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機(jī)臺(tái)右前方,供空壓氣槍使用,使用者利用空氣槍系統(tǒng),清理夾治具或工具上的殘屑,快速又方便。

先進(jìn)的控制系統(tǒng)
采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器
提高了加工精度

配備最先進(jìn)的高速特性控制系統(tǒng),新一代的控制器,程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性,創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
完全耐米控制,確保高精度加工;
縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間,具有舒適的操作性。
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臺(tái)群精機(jī)線軌加工中心T-10L,是我司獨(dú)立開發(fā)的一款專門汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造加工的高效立式加工中心,具有高速度、高精度、高效率、高速換刀等特性。
臺(tái)群精機(jī)cnc線軌加工中心采用箱式結(jié)構(gòu)搭配大跨度的人字型立柱設(shè)計(jì),確保機(jī)構(gòu)耐久不變形,并大大提高整機(jī)抗震能力,保證其加工穩(wěn)定,人性化的對(duì)話式界面,便于操作,伺服電機(jī)采用高轉(zhuǎn)低俗噪音系列,三軸均采用高精度級(jí)滾珠絲杠傳動(dòng),確保傳動(dòng)之精度。
高性能檢測(cè)系統(tǒng)
球桿儀做圓度和垂直度檢測(cè)
- 每一臺(tái)機(jī)器出貨前,都確實(shí)做切削測(cè)試,包括適當(dāng)?shù)膮?shù)調(diào)整,以保證最佳加工品質(zhì)。
- 為確保完美全程實(shí)施品管檢驗(yàn),我們特別注重每個(gè)步驟及細(xì)節(jié),只有合格的零件才能用于生產(chǎn)線上。
- 從生產(chǎn)到交貨全程經(jīng)由協(xié)調(diào)量測(cè)機(jī)構(gòu),一再運(yùn)用高科技的鐳射系統(tǒng)和許多先進(jìn)檢驗(yàn)儀器進(jìn)行嚴(yán)格的品管程序。
- 我們不省略任何步驟,通過自我內(nèi)部稽查及最挑剔與嚴(yán)格的考驗(yàn),只為了交予您高品質(zhì)的加工設(shè)備。

加工零件精密測(cè)試100%三次元量測(cè)檢驗(yàn);
重要零部件組件包括:機(jī)頭、主軸、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)...
出貨前100%鐳射檢驗(yàn);
出貨前100%循圓測(cè)試。
知名品牌激光定位測(cè)試臺(tái)群精機(jī)采用世界知名品牌RENISHAW激光干涉儀檢測(cè)龍門加工中心定位及重復(fù)精度,并且做最佳幾何精度補(bǔ)正。
臺(tái)群品管部采用世界知名品牌之循圓儀器,以檢測(cè)兩相互垂直軸的誤差及伺服匹配,再運(yùn)用參數(shù)調(diào)整,以達(dá)到最佳循圓結(jié)果。
主軸和主軸電機(jī)動(dòng)平衡校正機(jī)器幾何精度均經(jīng)過徹底檢驗(yàn),以保證最高精度標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JIS及VDI之高標(biāo)準(zhǔn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括各軸的直線度、垂直度、平行度及平面度等。


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參數(shù)表
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項(xiàng) 目 單 位 T-10L 工作臺(tái)尺寸 mm 1300×600 行程 左右(X) mm 1000 前后(Y) mm 600 上下(Z) mm 600 工作臺(tái)T型槽數(shù)-尺寸 mm 5-18×100 主軸鼻端面至工作臺(tái)距離 mm 70-670 主軸中心至機(jī)身端面距離 mm 655 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 50-8000 主軸錐度 # BT-40 主軸功率 kw 11 X軸快速移動(dòng)率 mm/min 24000 Y軸快速移動(dòng)率 mm/min 24000 Z軸快速移動(dòng)率 mm/min 16000 切削速率 mm/min 1-10000 三軸電機(jī)功率 kw 2.0/2.0/2.0 刀具重量 Kg 8 刀具長度 mm 300 aa最大刀徑(滿刀/鄰空刀) mm 75/150 水箱容量 L 250 氣壓需求 Kg/cm² 6 總耗電功率 kw 18 定位精度 mm 0.008 重復(fù)精度 mm 0.005 最大負(fù)重 Kg 800 機(jī)械重量(大約) Kg 7000 外形尺寸(長×寬×高) mm 3170×2454×2850 臺(tái)群精機(jī)立式線軌加工中心產(chǎn)品不斷改進(jìn),上述資料若有變更,恕不另行通知!產(chǎn)品參數(shù)以最新參數(shù)資料為準(zhǔn),需要線下洽談。
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!







