VMC-850L立式加工中心參數(shù)
一、 主要技術(shù)參數(shù)
|
行程X軸：
|
800mm
|
|
Y軸:
|
500mm
|
|
Z軸:
|
500mm
|
|
主軸端面至工作臺面距離:
|
110-610mm
|
|
主軸中心至主柱導軌面距離:
|
560mm
|
|
工作臺面尺寸
|
1000×500mm
|
|
最大承重
|
450kg
|
|
T型槽寬度
|
18
|
|
T型槽數(shù)量
|
5
|
|
錐度規(guī)格
|
BT40
|
|
數(shù)控系統(tǒng)（可選配）
|
FANUC 0i-mater-MD
|
|
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）
|
8000
|
|
主軸電機
|
7.5kw
|
|
X/Y/Z軸電機
|
11/11/11N.m
|
|
X、Y軸快速移動速率
|
24000mm
|
|
Z軸快速移動速率
|
18000mm
|
|
切削進給速率
|
1-10000mm/min
|
|
定位精度
|
±0.01mm
|
|
重復定位精度
|
±0.003/300mm
|
|
20/24
|
|
|
電源形式
|
三相交流380V±10% 50Hz±10%
|
|
機床凈重約
|
5500Kg
|
|
機床外形尺寸（縱深×左右×高）
|
2750×2300×2300mm
|
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к�、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
