機(jī)械基本配置
床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→退火去應(yīng)力→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→半精加工→振動(dòng)時(shí)效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)床的精度。
通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制其交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，橫梁時(shí)限X方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)限快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，齒輪齒條和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪聲低；齒輪齒條和直線導(dǎo)軌均采用原裝進(jìn)口的精密產(chǎn)品，有效的保證了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的安全性；機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定期向床身、橫梁的齒輪齒條添加潤(rùn)滑油，保證良好的潤(rùn)滑狀況下運(yùn)行，提高了使用壽命；X軸、Y軸、直線導(dǎo)軌及Z軸直線導(dǎo)軌、齒條均有加注潤(rùn)滑脂油嘴，可以定期向其加注潤(rùn)滑脂，使其保持在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行。
橫梁體采用整體焊接，重量輕，動(dòng)態(tài)性能佳，其流程為焊接→退火去應(yīng)力→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→半精加工→振動(dòng)時(shí)效→精加工，保證了橫梁整體的強(qiáng)度、剛性及穩(wěn)定性，可長(zhǎng)時(shí)間保持橫梁的精度。
橫梁安裝在床身的成對(duì)精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)精密齒輪齒條，使Z軸滑板時(shí)限Y方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)行程為1550mm;在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有限位開(kāi)關(guān)控制行程，同時(shí)兩端還有彈性緩沖墊，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；橫梁上面和兩側(cè)由外罩封閉，橫梁與橫向滑板之間裝有可伸縮的風(fēng)琴式防護(hù)罩，保證齒條和直線導(dǎo)軌在全封閉的環(huán)境中運(yùn)行，不受外界環(huán)境的影響。
三、技術(shù)參數(shù)
|
材質(zhì)
|
厚度（mm）
|
切割速度(mm/s) |
氣壓(Mpa) |
輔助氣體
|
切割高度
|
||
|
500W |
2000W |
500W |
2000W |
||||
|
不銹鋼 |
0.5 |
＞300 |
＞500 |
1 |
1 |
N2 |
0.6 |
|
1 |
140-200 |
400-450 |
＞1.1 |
＞1.1 |
N2 |
0.6 |
|
|
2 |
30-40 |
150-180 |
＞1.8 |
＞1.5 |
N2 |
0.6 |
|
|
3 |
14-20 |
85-100 |
＞2.0 |
＞2.0 |
N2 |
0.6 |
|
|
4 |
50-60 |
50-60 |
|
＞2.0 |
N2 |
0.6 |
|
|
5 |
25-35 |
25-35 |
|
＞2.0 |
N2 |
0.6 |
|
|
6 |
15-20 |
15-20 |
|
＞2.0 |
N2 |
1 |
|
|
8 |
9-12 |
9-12 |
|
＞2.0 |
N2 |
1 |
|
|
碳鋼 |
3 |
25-35 |
70-80 |
0.25-0.4 |
1 |
O2 |
1 |
|
5 |
15-20 |
50-55 |
0.15-0.2 |
0.5-0.8 |
O2 |
1 |
|
|
6 |
12-16 |
35-45 |
0.1-0.2 |
0.25-0.4 |
O2 |
1 |
|
|
8 |
20-30 |
20-30 |
0.15-0.2 |
0.15-0.2 |
O2 |
1 |
|
|
10 |
18-25 |
18-25 |
0.15-0.2 |
0.15-0.2 |
O2 |
1 |
|
|
12 |
16-20 |
16-20 |
0.10-0.15 |
0.10-0.15 |
O2 |
1 |
|
|
14 |
15-18 |
15-18 |
0.10-0.15 |
0.10-0.15 |
O2 |
1 |
|
|
16 |
13-15 |
13-15 |
0.10-0.15 |
0.10-0.15 |
O2 |
1 |
|
|
20 |
10-12 |
10-12 |
0.10-0.15 |
0.10-0.15 |
O2 |
1 |
|
四、切割效率與運(yùn)行成本分析
切割效率
激光功率：800W 輔助氣體：氧氣 氣體純度：99.999% 需求量：5.5L/h
|
材料 |
厚度 |
穿孔方式 |
氧氣氣壓（Mpa） |
離焦量 |
速度（m/min） |
|
碳鋼 |
1 |
直接穿孔 |
0.78 |
0 |
15 |
|
2 |
直接穿孔 |
0.56 |
0 |
6.6 |
|
|
3 |
漸進(jìn)穿孔 |
0.35 |
0 |
2.7 |
|
|
4 |
漸進(jìn)穿孔 |
0.21 |
1 |
2.1 |
|
|
5 |
漸進(jìn)穿孔 |
0.12 |
2 |
1.5 |
|
|
6 |
漸進(jìn)穿孔 |
0.06 |
2.5 |
1.2 |
|
|
不銹鋼 |
1 |
直接穿孔 |
0.78 |
0 |
15 |
|
2 |
直接穿孔 |
0.56 |
-1.5 |
7.2 |
|
|
3 |
分段穿孔 |
0.35 |
-2 |
2.5 |
激光功率：800W 輔助氣體：氮?dú)?nbsp; 氣體純度：99.999% 需求量：14L/h
|
不銹鋼 |
1 |
直接穿孔 |
1.5 |
7 |
7.2 |
|
2 |
直接穿孔 |
1.8 |
8 |
3 |
|
|
3 |
分段穿孔 |
2 |
9 |
0.8 |
運(yùn)行成本
|
序號(hào) |
名稱 |
需求量 |
|
1 |
電力 |
6.5KW/h |
|
2 |
保護(hù)鏡片 |
1-2片/月 |
|
3 |
噴嘴 |
1-2個(gè)/月 |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
