QC11Y-20×2500液壓閘式剪板機(jī)
一、設(shè)備用途
該設(shè)備滿足金屬板料剪板下料的尺寸精度要求，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，機(jī)架采用全鋼板焊接，液壓傳動(dòng)，閘式結(jié)構(gòu)，能夠滿足各種鋼材板料的高精度、高效率的剪切加工要求，工作平穩(wěn)可靠；
二、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T14404-93 《剪板機(jī)、精度》
2、JB-T 50116-1998 《剪板機(jī)可靠性評(píng)定方法》
3、JB-T 1828.2-1999 《剪板機(jī)用刀片技術(shù)條件》
4、JB-T 1828.1-1999 《剪板機(jī)用刀片型式與基本參數(shù)》
5、JB-8781-1998 《剪板機(jī)安全技術(shù)要求》
三、主要技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù)值 |
單位 |
備注 |
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1 |
最大剪切厚度 |
20 |
mm |
≤450MP |
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2 |
最小剪切厚度 |
1 |
mm |
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3 |
剪切長(zhǎng)度 |
2500 |
mm |
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4 |
喉口深度 |
150 |
mm |
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5 |
工作臺(tái)高度 |
860 |
mm |
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6 |
剪切角 |
0.5～2.5 |
° |
可調(diào) |
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7 |
后擋料行程 |
20～800 |
mm |
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8 |
行程次數(shù) |
≥6 |
次/分 |
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9 |
主電機(jī)功率 |
30 |
KW |
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10 |
齒 輪 泵 |
63 |
L/min |
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四、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及功能配置
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能：
1.1機(jī)架、刀架采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好；
1.2機(jī)架消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床的剛性；
1.3框架式結(jié)構(gòu)，一次定位加工成型；采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。
1.4工作臺(tái)裝有滾動(dòng)托料裝置；
1.5后擋料機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)，有計(jì)數(shù)裝置；
1.6具有單次、連續(xù)剪切功能, 行程次數(shù): ≥6次/分;
1.7配有刀口間隙電動(dòng)調(diào)整裝置，能夠精確、靈活、快速調(diào)整；矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長(zhǎng)。
1.8工作臺(tái)前設(shè)有安全防護(hù)柵;
1.9液壓系統(tǒng)采用集成塊結(jié)構(gòu)，超負(fù)荷溢流安全保護(hù)，系統(tǒng)抗污染能力強(qiáng)，故障少，維護(hù)方便；
1.10電器控制系統(tǒng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電器元件安全可靠，壽命長(zhǎng)，帶有可移動(dòng)腳踏開關(guān)；
1.11上下刀刃實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)大于2500毫米。
2其它配置要求
2.1、后檔料裝置
后檔料板距離為20mm—800mm連續(xù)自動(dòng)可調(diào)。
2.2電氣控制系統(tǒng)
機(jī)床的電氣及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足機(jī)床工作環(huán)境溫度要求。
3其它要求
3.1環(huán)境保護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBJ87-85
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79
3.2機(jī)床采用保護(hù)接地的3相380V (-10%～+15％)、 50Hz交流電源供電，為確保安全，設(shè)備外殼應(yīng)保證有良好的接地。
3.3機(jī)床工作環(huán)境溫度范圍在-10℃～45℃，自然通風(fēng)。
3.4產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
五、機(jī)床供貨范圍
1. 主機(jī)： 一臺(tái)
2. 隨機(jī)基礎(chǔ)螺桿: 四件
3. 隨機(jī)托架 一套
4. 隨機(jī)密封件及備件（按裝箱單）： 一套
六、、主要配置：
- 。
七、技術(shù)資料、驗(yàn)收培訓(xùn)、安裝、調(diào)試及服務(wù)、質(zhì)量保證體系及售后服務(wù)保障
1、技術(shù)資料：
1.1供方提供主要配套件合格證；
1.2合同簽定后提供設(shè)備基礎(chǔ)圖；
2. 驗(yàn)收培訓(xùn)：
2.1工廠驗(yàn)收。允許需方進(jìn)入供方的制造現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)供方設(shè)備的制造過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，供方應(yīng)提供必要的幫助；
2.2用戶驗(yàn)收。在買方驗(yàn)收，同時(shí)供方對(duì)需方人員進(jìn)行再次培訓(xùn)；
3. 安裝調(diào)試：
3.1供方負(fù)責(zé)在需方現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)備并交付使用，調(diào)試所派人員的一切費(fèi)用由供方承擔(dān)；
3.2驗(yàn)收按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行，并試加工零件；
3.3需方提供驗(yàn)收用試件；
4.質(zhì)量保證體系及售后服務(wù)保障
4.1質(zhì)保期：一年。質(zhì)保期內(nèi)供方承擔(dān)維修及更換備件的義務(wù)，設(shè)備出現(xiàn)故障在接到用戶信息后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)維修人員到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)；
4.2供方有完善的質(zhì)量方針和強(qiáng)有力的質(zhì)量控制檢測(cè)手段；
4.3合同生效后，供方為需方提供機(jī)床安裝地基圖；
4.4機(jī)床進(jìn)入安裝階段后，供方為需方免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員；
4.5機(jī)床到需方安裝時(shí)，供方派工程技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試技術(shù)服務(wù)；
4.6質(zhì)保期后，供方長(zhǎng)期提供技術(shù)服務(wù)和以優(yōu)惠價(jià)格提供備件。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
