銷售熱線136 8189 5548,136 8189 4926，上海海湃木工機械設(shè)備有限公司【德國HOLZMAN】生產(chǎn)銷售推臺鋸，裁板鋸，往復(fù)鋸，電子開料鋸，自動進料液壓升降平臺，封邊機系類，雕刻機，鏤銑機，木工銑床，木工平刨機，木工壓刨機，木工冷壓機系類，單片鋸，多片鋸，帶鋸機系列，雙面刨，四面刨，雙端銑，雙端鋸，梳齒機，接長機，拼縫機，木材集成材設(shè)備，木工涂膠機，砂光機，木工排鉆機，水簾機，吸塵機，環(huán)保噴漆水簾機,打磨臺，環(huán)保打磨臺，無塵打磨房。

寬帶砂光機調(diào)整包括機械裝置的調(diào)整和砂板精度的調(diào)整，兩者相輔相成。

1、機械裝置的調(diào)整

不同砂光機制造廠家制造的砂光機，其機械裝置的調(diào)整會有所不同，下面簡單介紹寬帶砂光機調(diào)整的共性問題。

1)主電機V帶的張緊。一般主電機由高效窄型帶傳遞動力，通過調(diào)節(jié)電機安裝底座的螺栓、螺母來張緊V帶。調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)同步調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)過程中通過指壓測力儀測試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過緊或過松。

2)制動裝置的調(diào)整�，F(xiàn)代寬帶砂光機一般配置空壓蝶式制動器，剎車片磨損后，剎車時間會比較長，可能損壞設(shè)備和砂帶，必須及時更換剎車片。更換剎車片時，應(yīng)將兩剎車片的工作面調(diào)到和剎車盤的側(cè)面保持平行，并使兩剎車片與剎車盤各保持大約1mm的間隙。

3)輸送輥筒的調(diào)整。送進系統(tǒng)包含多對運輸輥筒，一般下輸送輥為包膠輥，也有包膠輥開槽的，上輸送輥一般為不包膠鋼輥。根據(jù)所需要的砂板壓緊力來調(diào)整上輸送輥。目前，提供上輸送輥反壓力的方式有螺旋彈簧式、碟簧式及氣缸式。不管采用哪種壓緊方式，一般應(yīng)讓下輸送膠輥的壓縮量在0.5～0.8mm，并且各個上輸送輥對下輸送輥的壓力及同一輸送輥前后的壓力應(yīng)均等，否則將出現(xiàn)砂光板在砂光機中爬行、振動、走偏，出現(xiàn)振紋。砂光板如果走偏，則板因不能同時脫離上下輸送輥的夾緊力的約束而發(fā)生抖動，這樣會出現(xiàn)橫向條紋。

我們不主張單獨對某對輥筒作過多地調(diào)整，以防破壞原先調(diào)好的下砂板基準(zhǔn)及其與砂板輥筒、輸送導(dǎo)板之間的位置關(guān)系，這往往是板面出現(xiàn)橫紋的直接原因。

4)磨墊的調(diào)整。磨墊的調(diào)整比較簡單，現(xiàn)在的磨墊由于結(jié)構(gòu)上的改進，可以實現(xiàn)單側(cè)調(diào)整，也可以整體的升降調(diào)整。只要根據(jù)砂光后板的厚度情況，作出相應(yīng)的調(diào)整即可。

在幅寬8''以上的砂光機中，磨墊的跨度較大，其中間出現(xiàn)的撓度也比較大，因而出現(xiàn)了磨墊中間可以調(diào)節(jié)的機構(gòu)，用來改善工件中間磨削狀況。

2、砂板精度的調(diào)整

砂光機砂板精度的調(diào)整包括磨削量的分配和上、下機架的調(diào)整、加工厚度的調(diào)整、砂削量的調(diào)整及磨墊的調(diào)整等。

(1) 磨削量分配

人造板廠根據(jù)人造板產(chǎn)量及板面質(zhì)量的要求，砂光工段設(shè)備配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產(chǎn)量及質(zhì)量的關(guān)鍵。

1)磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機砂光道數(shù)。

2)磨削量分配原則。

(1)充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以確定，粗磨視實際情況而定。

(2)精砂量、細砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。

(3)在獲得最JIA磨削表面的同時，要使電能、砂帶消耗最少。

3)磨削量分配方法。采用倒推法，先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，逐級往前推，最后確定第yi道磨削量。

如圖1的4“配置，總磨削量2．2～2．6 min，砂帶粒度配置為40#、80#、120#、180#。磨削量分配如下：

第四道0.05～0.1mm；

第三道0.1～0.3mm；

第二道0.1～0.6mm；

第yi道1～1.6mm。

4)磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題。

(1)粗砂磨削量太小，不能充分利用粗砂功能，會增加精砂、細砂的負擔(dān)，使精、細砂帶消耗量增加，送進速度下降，影響生產(chǎn)效率。

(2)前道磨削量太多或后道磨削量太少，不利于消除前道磨削時產(chǎn)生的砂痕。

(3)磨墊磨削量分配過低，不利于消除橫紋，表面光潔度降低。

(4)磨墊磨削量分配過多，板面易產(chǎn)生縱紋，降低砂帶利用率。

5)正確分配罾削量的優(yōu)點。正確分配磨削量可提高板面砂光質(zhì)量，節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

3、下機架基準(zhǔn)面的調(diào)整

磨削量分配確定后，遵照下機架基準(zhǔn)原則，首先按圖2要求調(diào)整下機架。

1)調(diào)整前準(zhǔn)備工作。

(1)準(zhǔn)備工具：塞尺、1.5m平尺、條式水平儀、鏡子、扳手。

(2)升起上機架，液壓升降砂光機用安全撐支撐防止上機架落下。

(3)根據(jù)磨削量分配方案，確定調(diào)整要求，見下圖。

(4)各砂輥偏心輪指針為0。

2)取下砂帶，分別測量下砂輥水平度，誤差小于1 000：0.02，如超差應(yīng)調(diào)整懸臂鎖緊塊螺栓，直到達到水平要求。

3)調(diào)整下機架兩砂輥母線。套上砂帶按圖3要求放置平尺、水平儀：·并按圖3要求放置塞尺，適當(dāng)調(diào)節(jié)偏心輪，直到水平儀水泡在中間位置。

4)輸送輥位置調(diào)整：按圖4放置水平儀及平尺，并按圖4位置要求放置塞尺，調(diào)節(jié)下輸送輥支板底部兩側(cè)螺栓，直到水平儀水泡在中間位置，調(diào)節(jié)導(dǎo)板上下位置直到滿足圖2位置要求。

4、上機架調(diào)整

1)升降準(zhǔn)備工作。液壓升降：取出安全撐，放置厚度規(guī)(按板厚規(guī)格)，降下機架，加載反壓，上機架套上砂帶。

機械升降：觸摸屏設(shè)定上機架自動定wei至加工厚度，上機架套上砂帶。

2)上砂輥調(diào)整。分別測量兩對砂架接觸輥間距，將兩對砂架接觸輥間距分別調(diào)整到T1，T2(T1，T2分別為按磨削量分配方法確定的每道砂光之后板厚尺寸，見圖2)，應(yīng)保證每對接觸輥前后端間隔尺寸一致(即每對接觸輥外母線上下平行)，也可通過前后移動軸承外圈的方法來調(diào)節(jié)上下接觸輥的間距。

對于液壓升降砂光機，可調(diào)節(jié)厚度調(diào)整螺栓，直到滿足要求為止。

對于機械升降砂光機，可斷開升降部件的聯(lián)軸器，對升降立柱進行單個或單側(cè)升降，直到滿足要求為止。

3)當(dāng)全部調(diào)整完后，應(yīng)進行每道試磨。如有誤差，一般調(diào)節(jié)厚度立柱、偏心輪或磨墊手柄，作適當(dāng)調(diào)整。機械升降砂光機完全調(diào)整好后，需對觸摸屏的參數(shù)設(shè)置的當(dāng)前厚度進行修正。

4)當(dāng)待砂板厚度產(chǎn)生突變時，例如原來砂5mm板，現(xiàn)在需砂15mm板；或原來砂15mm板，現(xiàn)在需砂5mm板，一定要根據(jù)砂削量及板厚偏差進行相應(yīng)的調(diào)整。砂光薄板時比砂光厚板更易產(chǎn)生質(zhì)量問題，調(diào)整起來也比較繁瑣，這是因為薄板強度低、容易變形和破損，而且進給速度快，容易鉆人輸送輥間隙或輸送輥與導(dǎo)板間隙中，要進行導(dǎo)板和吸塵口等的一系列調(diào)整。

對于調(diào)整好的位置和狀態(tài)，班組長一定要在砂光機上作好必要的記號，并告知另外的班組，這樣將大大節(jié)省調(diào)整的時間。另外，對于下機架的砂板基準(zhǔn)平面的調(diào)整，一定要有手寫的記錄，調(diào)高、調(diào)低了多少，一般除更換砂架等特殊情況，下機架調(diào)整好后不允許再調(diào)整�；鶞�(zhǔn)調(diào)得太高將造成除塵、板面紋路等一系列問題。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！