一、產(chǎn)品概述：
機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1． X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
2． Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：2條55滾柱直線導(dǎo)軌。
3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用高頻淬火后磨加工。
4． 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
二、配置參數(shù)：
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序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
3000 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2200 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
1800 |
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5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
100-1000 |
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6 |
工作臺面積 |
mm |
2600*1500 |
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7 |
最大承重 |
T |
8 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
7 |
|
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
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10 |
主軸驅(qū)動方式 |
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皮帶傳動 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機功率 |
kW |
22 |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉釘規(guī)格 |
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P50T-2-MAS503 |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
Φ190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/10 |
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18 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
7.5/5.5/5.5 |
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19 |
X、Y、Z伺服電機扭矩 |
N.m |
36/27/27 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2500 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ63/Φ50/Φ50 |
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22 |
進給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進當量 |
mm |
0.001 |
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24 |
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西門子828D |
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標準配置 |
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序號 |
明細 |
序號 |
明細 |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng)：西門子828D（配手輪） |
8 |
Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
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2 |
主軸皮帶傳動 |
9 |
機內(nèi)螺旋排屑裝置：無 |
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3 |
主軸恒溫系統(tǒng)（氣冷） |
10 |
剛性攻絲 |
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4 |
潤滑系統(tǒng) |
11 |
變壓器 |
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5 |
機床半防護 |
12 |
三色燈 |
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6 |
導(dǎo)軌防護、工作臺防護不銹鋼 |
13 |
清潔氣槍 |
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7 |
外冷系統(tǒng)（水冷加氣冷） |
14 |
圓盤式刀庫30T（臺灣崗田） |
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三、功能特點：DHXK2618數(shù)控龍門加工中心，具有機床占地面積小、工作臺承重大、自動化程度高等特點，可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床等行業(yè)中對各種板類、箱體類、機架類和模具等精密零件的數(shù)控加工，工件一次裝夾后可進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工；配備合適的附件銑頭后，還可對工件進行五面加工，以及對各種復(fù)雜型面進行三座標數(shù)控加工
四、行業(yè)應(yīng)用：
DHXK2618數(shù)控龍門加工中心可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床等行業(yè)中對各種板類、箱體類、機架類和模具等精密零件的數(shù)控加工。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
