1. 概述

某公司主要生產(chǎn)挖機后罩，目前產(chǎn)能為60套／日，生產(chǎn)制度為2班制。

在生產(chǎn)挖機后罩的打磨工序中，產(chǎn)生大量的原子灰粉塵，原子灰粉塵主要造成以下危害：一是對操作工人會造成比較嚴(yán)重的健康危害，二是對周邊環(huán)境將造成比較嚴(yán)重的影響。

公司領(lǐng)導(dǎo)對此非常重視，為改善勞動條件和減少對周邊環(huán)境的影響，決定上打磨房及粉塵治理項目。

根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996及其附錄B規(guī)定：1997年1月1日起設(shè)立的污染源，原子灰粉塵最高允許排放濃度為80mg/m³；排氣筒高度低于15米時其最高允許排放速率用外推法計算再嚴(yán)格50%，Q=Qc(h/hc)²×50%=1.9×(6/15)²×50%=0.15kg/h，即排氣筒高度為6米時原子灰粉塵最高允許排放速率為0.15kg/h，按排氣量為15000m³/h計算，原子灰粉塵平均排放濃度應(yīng)為小于10mg/ m³。

打磨房擬設(shè)計10個加工工位，分2格。其中每格設(shè)置5個工位。設(shè)計排風(fēng)系統(tǒng)1套，粉塵處理系統(tǒng)1套。

2、打磨房設(shè)計方案

根據(jù)現(xiàn)場打磨作業(yè)的需要，打磨房平面尺寸設(shè)計為4m×24m，打磨房高度設(shè)計為2.5m；打磨房面積為96m²，可以同時滿足10個工件同時進(jìn)行打磨工作，每個工件工作面為2.5m×2.4m。

打為了方便布置排風(fēng)系統(tǒng)，打磨房設(shè)計為2格，每格尺寸為4m×12m，每格容積為120m³。

打磨房室體骨架采用型鋼結(jié)構(gòu)（槽鋼和方鋼），壁板采用彩鋼瓦。每格打磨房設(shè)置大門1個，玻璃窗5個。

為了便于工件進(jìn)出，大門采用對開式推拉門，每扇推拉門尺寸為1.5 m×2.2m。

打磨房設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口尺寸為800mm×500mm，共5個。

3、排風(fēng)及除塵系統(tǒng)

3.1  排風(fēng)及除塵系統(tǒng)工藝流程

含原子灰粉塵→側(cè)吸罩(帶插板閥)→除塵支管→除塵主風(fēng)道→離心風(fēng)機→原子灰粉塵除塵器→排放筒→潔凈氣體排入大氣中

3.2  排風(fēng)及除塵系統(tǒng)工藝說明

原子灰粉塵主要成分為二氧化硅、樹脂、填料等，打磨作業(yè)產(chǎn)生的粉塵通過側(cè)吸罩（設(shè)置在打磨房底部）、除塵支管進(jìn)入除塵主風(fēng)道，通過離心風(fēng)機送入原子灰粉塵除塵器經(jīng)過處理后，潔凈氣體通過排放筒排入大氣中。

原子灰粉塵除塵器采用濕式除塵工藝，產(chǎn)生的廢水通過沉淀后回用至除塵系統(tǒng)中，產(chǎn)生的污泥通過自然脫水后委托有關(guān)部門進(jìn)行處置。

3.3  排風(fēng)及除塵系統(tǒng)主要設(shè)備

⑴  側(cè)吸罩（帶插板閥）

根據(jù)風(fēng)量情況，設(shè)計側(cè)吸罩共10個（每格5個），側(cè)吸罩罩口尺寸為500mm×200mm。側(cè)吸罩長度為500mm。側(cè)吸罩采用鍍鋅鐵皮制作，鍍鋅鐵皮厚度為1mm。每個側(cè)吸罩帶插板閥1個。

⑵  除塵支管

根據(jù)側(cè)吸罩設(shè)計除塵支管共10個（每格5個），除塵支管尺寸為200mm×200mm×500mm。除塵支管采用鍍鋅鐵皮制作，鍍鋅鐵皮厚度為1mm。

⑶  除塵主風(fēng)道

除塵主風(fēng)道共設(shè)計1條，主風(fēng)道斷面尺寸為630mm×630mm，總長度為25米。主風(fēng)道設(shè)彎頭2個。除塵主風(fēng)道采用鍍鋅鐵皮制作，鍍鋅鐵皮厚度為1mm。

⑷  離心風(fēng)機

采用離心風(fēng)機，風(fēng)量為15000m³/h，風(fēng)壓為1200Pa，功率為7.5kw。數(shù)量：1臺。

⑸  除塵器

原子灰粉塵除塵器采用濕式除塵工藝，除塵器設(shè)備本體采用碳鋼鋼板制作。數(shù)量為1套，處理能力為15000m³/h，處理效率大于95%。除塵器配套設(shè)備功率為1.5kw。

除塵器設(shè)在室外。

⑹  排放筒

排放筒尺寸為φ630mm，采用1.5mm鍍鋅鐵皮制作，總長度為4米。雨帽1個。

⑺  電控柜

1個。尺寸為600mm（寬）×400mm（深）×400mm（高），內(nèi)采用德力西元器件。

4  工程預(yù)算

工程預(yù)算表（單位：人民幣元）

5  工期及保修期

5.1  工期

共計30天（從收到第一批預(yù)付款開始），不含環(huán)保檢測時間。其中設(shè)備采購及制作20天，現(xiàn)場安裝及調(diào)試10天。

5.2  保修期

保修期1年。保修期滿之后只收材料費。

5.3  業(yè)主負(fù)責(zé)事項

⑴  免費提供施工期間水和電。

⑵  及時付款。

⑶  將自來水接至除塵器設(shè)備接口。

⑷  將電纜接至系統(tǒng)電控柜。

公司主營家具噴，烤漆房，主要包括各種型號的底漆房，修色房，面漆房及烤漆房。噴漆房主要采用全正壓送排風(fēng)式系統(tǒng)，配以全不銹鋼一體式水簾降塵來處理漆霧達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。有利于降低環(huán)境污染和保護(hù)職工身體健康。在設(shè)計上，結(jié)構(gòu)合理，美觀大方。在布局上，可根據(jù)客戶的需要，車間工作場地等進(jìn)行最合理的設(shè)計和布局，面積從30平方到2000平方不等。

全壓式噴烤漆房，房體采用澳大利亞的專用墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)的彩鋼夾心保溫板，些彩鋼板由三層組成。內(nèi)外兩層為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼板。中間為高密度EPS泡沫隔熱材料。能有效的隔絕噴房內(nèi)熱量的傳遞。減少了熱量的浪費，節(jié)約了能源。同時又兼顧美觀大方，經(jīng)濟耐用，占地少的優(yōu)點。

房體大門中間采用鋼夾心保溫板。四邊采用質(zhì)鋁合金型材包邊，與房體連接處采用高強度鋁合金門鉸，門上設(shè)有超大觀察窗口，便于室外觀察。門上的自動卸壓碰珠門鎖。房內(nèi)壓力過大時自動打開卸壓，確保操作人員安全。房體四周棱角采用美觀實用的鋁合金外圓柱，使房體結(jié)構(gòu)漂亮，牢固實用。墻板上均勻開設(shè)大面積透明玻璃觀察窗，使在內(nèi)部的工作情況一目了然。增加了整體房間的透光性。使房內(nèi)工作時光線充足，減少因光線問題而產(chǎn)生色差，使產(chǎn)品達(dá)到更完美的境界。

工作原理：

由加裝初效過濾器的環(huán)�？照{(diào)導(dǎo)入經(jīng)過初效過濾后的自然風(fēng)。再經(jīng)過環(huán)�？照{(diào)本身自帶的蒸發(fā)式溫濕簾再次過濾以及降溫后漆入通風(fēng)道，再送入噴漆房內(nèi)室頂。經(jīng)過置于室頂?shù)母呔�密過濾器后自上而下壓入噴漆房內(nèi)。具有正壓的干凈空氣將噴漆工作中多余的漆霧透過鋼制的腳踏板壓向底部水池，壓向指定的方向經(jīng)由排風(fēng)機的牽引排出。在噴漆室水池和出風(fēng)口處設(shè)置一體式雙層不銹鋼循環(huán)水幕。使多余的含漆空氣經(jīng)過水簾沉降后，再經(jīng)過水幕后面的噴淋系統(tǒng)再次洗滌后經(jīng)排風(fēng)機的牽引排出室外。噴漆室內(nèi)不存漆霧回旋，空氣清新。表干房不竄漆霧，使噴好表干的工件表面光滑均勻，光潔，不起針眼，顆粒，達(dá)到噴涂作業(yè)的高品質(zhì)，高效率。使你您的產(chǎn)品更完美，客戶對您的產(chǎn)品更滿意。且工作環(huán)境沒有油漆污染。達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。