輪廓儀測(cè)量原理
本儀器測(cè)量原理為直角坐標(biāo)測(cè)量法，即通過(guò)X軸、Z軸傳感器，測(cè)繪出被測(cè)零件的表面輪廓的坐標(biāo)點(diǎn)，通過(guò)電器組件，將傳感器所測(cè)量的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔?/span>PC機(jī)，軟件對(duì)所采集的原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算處理，標(biāo)注所需的工程測(cè)量項(xiàng)目。
測(cè)量功能
尺寸：包含水平距離、垂直距離、線(xiàn)性距離、半徑、直徑
夾角：包含水平角、垂直角、夾角
位置公差：包含平行度、垂直度
形狀公差：包含直線(xiàn)度、凸度、圓弧輪廓度
輔助生成：包含輔助點(diǎn)、輔助線(xiàn)、輔助圓
技術(shù)特點(diǎn)
u Z1軸采用高精度數(shù)字式線(xiàn)性傳感器，測(cè)量范圍大、精度高、穩(wěn)定
u 采用高速并行數(shù)據(jù)采集單元，硬件觸發(fā)、硬件高速采樣，無(wú)延時(shí)，足夠密集的數(shù)據(jù)源及穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源為后期的數(shù)據(jù)處理、計(jì)算提供最有力的保障
u 真正的大量程設(shè)計(jì)，以24mm量程為例，Z1軸采用光柵傳感器，傳感器的實(shí)際量程為12mm，杠桿比僅為1：2.2!最大限度保持了傳感器的原有精度
若Z1軸采用電感傳感器，傳感器的實(shí)際量程僅為2mm，為了實(shí)現(xiàn)大量程通過(guò)杠桿比不小于1：12的杠桿轉(zhuǎn)換，Z軸傳感器精度急劇下降
u 左杠桿（裝測(cè)針端）的長(zhǎng)度達(dá)280mm！足夠長(zhǎng)的杠桿在實(shí)現(xiàn)同等高度的測(cè)量時(shí)，擺角小，從而在測(cè)量過(guò)程中避免零件表面的某部件與測(cè)桿的干涉
u 傳感器整體結(jié)構(gòu)無(wú)任何彈性元件，從而保證無(wú)論測(cè)針處于任何位置測(cè)力均是衡定的
u 對(duì)測(cè)針半徑進(jìn)行補(bǔ)償修正
u 軟件自主研發(fā)、標(biāo)注，操作方式與CAD一致，軟件功能強(qiáng)大，有自動(dòng)抬起、自動(dòng)回退及捕捉功能
u 擬合數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，便于多次標(biāo)注
技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
SP1200型表面輪廓度儀 |
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X向光柵分辨率 |
0.5μm |
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導(dǎo)軌精度 |
2.5μm /50mm |
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導(dǎo)軌種類(lèi) |
摩擦導(dǎo)軌 |
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X向行程 |
100 mm |
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X向精度 |
±（4+2L/100）μm |
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Z1向行程 |
20mm |
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Z1向光柵傳感器分辨率 |
0.4μm |
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Z1向精度 |
±（3.5+|4H |/20）μm |
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立柱行程 |
200mm |
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立柱形式 |
自動(dòng) |
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測(cè)量方式 |
傳感器移動(dòng)式 |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
