一、主機及后擋料控制軸
1) Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。
在機床兩端裝有兩個磁柵尺(Y1-Y2)，它們用來測定滑塊與工作臺的確切位置；光柵尺與工作臺相連接，這樣立柱彈性變形不會影響滑塊的定位�；瑝K位移數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號。
2) X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。
X軸是選用進口的伺服電機通過同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲桿運動。兩擋料爪在運動中始終保持同步。傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低。
3)工作臺采用液壓補償裝置，通過三組液壓缸可以對工作臺進行中心整體撓度補償，使得折彎后的角度和直線達到最佳狀態(tài)。
4）后擋料采用HIWIN直線導軌及滾珠絲桿。
5）后擋料結(jié)構(gòu)設(shè)計美觀，合理，后擋料架均用厚板銑磨而成，無焊接，全部用螺絲連接，能充分保證后擋料運行精度，易維修。后擋料模梁強度好，不易扭曲變形，橫梁上設(shè)置有兩條直線導軌和兩組升降微調(diào)裝置。來校正折彎精度。
6）前托料采用雙直線導軌，調(diào)節(jié)快捷穩(wěn)定，可以自由升降。
二、意大利ESA/GV公司 S525 數(shù)控折彎機數(shù)控系統(tǒng)實用機型廣泛
傳統(tǒng)折彎機(機械和液壓)、電液同步、伺服控制液壓單缸、電力驅(qū)動、雙機連動、美式液壓機械、擺式與閘式剪板機
三、液壓系統(tǒng)
1)油泵選用日本NACHI公司高壓內(nèi)齒泵可承受高壓，噪音低。
2) 油缸：45#鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、珩磨。
3) 活塞：45#鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鉻、精磨、振動磨削（超精磨削）。
4)密封圈選用德國MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
5)有清晰直觀的油位高度。
6)液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高。

四、滑塊
1)上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。
2) 在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
3)滑塊行程大，兩側(cè)平行公差0.02mm。
4)在國家相關(guān)標準條件下，折彎角度精度可達30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6) 選擇Y軸控制狀態(tài)，操作電子手輪能使滑塊向上（向下）任意移動；
五、電氣控制系統(tǒng)
1)關(guān)鍵電氣元件采用國外進口件，符合國際標準，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強，電控柜有散熱功能。
2)附帶可移動的腳踏操作站，有緊急停機功能。
六、模具
隨機提供標準上、下模具一套。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！